由于石油焦粉、天然氣、重油等燃料主要用于玻璃工業(yè)的生產(chǎn)，燃燒后產(chǎn)生大量硫氧化物、氮氧化物和顆粒污染物，不僅破壞了生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)，而且嚴(yán)重影響了人類的生產(chǎn)和生活活動。隨著國家和地方政府頒布的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對行業(yè)污染物排放的控制越來越嚴(yán)格，為了升級改造，傳統(tǒng)的玻璃窯系列除塵技術(shù)逐漸出現(xiàn)了占地面積大、系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備成本高、除塵脫硝效率低等缺點(diǎn)。因此，低成本、短流程、多污染物協(xié)同去除材料和技術(shù)的發(fā)展已成為非電力行業(yè)中小型工業(yè)燃燒設(shè)備煙氣凈化領(lǐng)域的新方向。其中，以耦合催化脫硝活性成分為核心的煙氣污染物一體化技術(shù)已成為國內(nèi)外廣泛關(guān)注的新技術(shù)。

目前，不同催化功能層分布在陶瓷纖維管梯度內(nèi)層，具有過濾阻力低、脫硝效率高的顯著優(yōu)點(diǎn)，特別適合中小型鍋爐企業(yè)的煙氣脫硫、脫硝除塵凈化需求。該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于焦化、垃圾焚燒、陶瓷玻璃、生物質(zhì)鍋爐、耐火材料窯、水泥等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)煙氣經(jīng)濟(jì)的深度控制。

三維分級陶瓷催化過濾管采用真空定向涂層法，在陶瓷纖維表面制備三維分級陶瓷催化過濾管，可有效避免傳統(tǒng)過濾管顆粒團(tuán)聚的缺點(diǎn)。該技術(shù)的核心是控制涂層陶瓷纖維過濾器的催化層厚度，保留過濾器外表面的致密層，確保除塵效率，催化功能顆粒均勻分散在陶瓷管內(nèi)壁纖維上，避免重金屬和堿金屬中毒，確保陶瓷纖維過濾器上催化劑的使用壽命。因此它具有過濾阻力更低、除塵效率更高、脫硝效率更強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。它可以同時去除煙氣中兩種或兩種以上的污染物，大大縮短工藝流程，提高處理效率，降低投資和運(yùn)營成本。

與傳統(tǒng)的商業(yè)陶瓷催化濾管相比，三維分級陶瓷催化濾管具有以下特點(diǎn):

(1)粉塵過濾精度高:濾管外層保留致密層，除塵過濾精度99.超過9%的排放濃度可達(dá)到超低排放。

(2)煙塵過濾阻力低:催化活性成分在陶瓷纖維表面和孔催化活性成分，無團(tuán)聚現(xiàn)象，保證了濾管的孔隙率和透氣性。

(3)脫硝性能更高:催化活性組分高度分散，接觸面積遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)SCR催化劑，活性組分被充分利用，溫度窗口在230～420℃時，脫硝效率可達(dá)96%以上，滿足寬溫度范圍的NOx與顆粒物減排需求。

(4)使用壽命更長：功能催化顆粒均勻分布在濾管內(nèi)層，避免重堿金屬毒化，大大延長使用壽命，可達(dá)5年以上。

(5)廣泛的技術(shù)應(yīng)用：不改變原有的除塵工藝和設(shè)備，對工業(yè)窯爐不同負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)。