生態(tài)治理，道阻且長，行則將至。自空氣污染行動計劃實施以來，我國污染控制力度巨大，制度出臺頻率密集，監(jiān)督執(zhí)法規(guī)模嚴格。火電廠煙氣中產(chǎn)生的污染物包括硫氧化物、氮氧化物、粉塵等有害成分，特別是氮氧化物與空氣中水的結合，終轉化為硝酸鹽和硝酸鹽。硝酸鹽是酸雨的主要成分之一，在一定條件下會與其他污染物產(chǎn)生光化學煙霧污染。

普通陶瓷纖維又稱硅酸鋁纖維。陶瓷纖維產(chǎn)品重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導熱率低、比熱小、耐機械振動等優(yōu)點，可用于各種高溫、高壓、易磨的環(huán)境。

陶瓷纖維除塵脫硝一體化濾料結合成熟“干法脫硫+一體化除塵+SCR脫硝”工藝優(yōu)點，同時避免了該技術的缺點。脫硫、脫硝、除塵一體化，大大降低占地面積；優(yōu)化的孔隙度采用特殊的過濾管生產(chǎn)工藝，有效的表面過濾，使表面灰塵更容易釋放，具有科學的技術，處理非常高的粉塵負荷，保持較低的壓降。同時，陶瓷纖維濾管的復合結構避免了布袋的柔性，具有更好的除塵效果，避免了糊袋的隱患用壽命可達5-8年，遠遠優(yōu)于濾袋。

陶瓷纖維管可節(jié)省約25-35%的整體費用。氮氧化物處理效率可達95%以上；排氣中顆粒物濃度小于5mg/Nm3。同時催化劑仍然受到保護,因為它被納入過濾管壁內，從而避免催化劑中毒和（或）失活，相對傳統(tǒng)的蜂窩狀選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng)，這是一個非常大的優(yōu)勢。催化劑在過濾壁中活躍數(shù)年，無需任何長期性能恢復成熟。以陶瓷纖維為基材的濾料耐高溫(濾料本身耐900℃）.阻燃.耐腐蝕性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)濾料，濾料表面能有效阻擋砷對觸媒的危害.硒、鈉等金屬大大延長了催化劑的使用壽命。添加觸媒的濾料也可處理達350℃的廢氣，產(chǎn)出非常干凈的熱空氣提供工廠其他用途，減少熱交換器的能源耗損。

通過將含有催化成分的二氧化鈦顆粒浸泡在陶瓷纖維濾管中，可以催化和還原煙氣中的氣體NOx的優(yōu)點，結合陶瓷纖維過濾材料和脫硝催化劑，在一套設備中達到好的性能，其中粉塵過濾效率可達到99.99%以上，NOx去除效率可達95%以上，整體成本可節(jié)約25-35%，可靠安全，節(jié)能，使用壽命長。傳統(tǒng)的煙氣處理系統(tǒng)處理步驟多，設備多，面積大，企業(yè)投資大；后期運行成本高。例如，由于高溫電除塵，電極經(jīng)常被灰塵覆蓋，需要經(jīng)常清潔；脫硫過程中產(chǎn)生的碳酸鈣、亞硫酸鈣和硫酸鈣廢渣需要固體廢物處理。

陶瓷纖維濾管一體化脫硝除塵系統(tǒng)是脫二惡英、脫硝除塵的一體化。由于處理步驟減少，設備數(shù)量和體積減少，更加集中緊湊，僅占傳統(tǒng)煙氣處理系統(tǒng)的三分之一。

因此，陶瓷纖維過濾管綜合脫硝除塵系統(tǒng)作為空氣污染控制領域的一項新技術，在各行業(yè)具有良好的推廣和應用價值。特別適用于新建玻璃生產(chǎn)線、水泥、垃圾焚燒等工業(yè)領域。