揚(yáng)中觸媒濾管廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2024-11-19 01:19:21
揚(yáng)中觸媒濾管廠家供應(yīng)
工業(yè)煙氣處理是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。煙氣通常含有各種污染物，如硫氧化物、氮氧化物和粉塵，不同行業(yè)排放的煙氣中的污染物成分差異很大。傳統(tǒng)的煙氣處理系統(tǒng)需要按不同的步驟處理這些污染物，處理過(guò)程和后期設(shè)備維護(hù)更加復(fù)雜。是否有一種工藝，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝和除塵三重效果呢？濾管與催化劑相結(jié)合，產(chǎn)生1+1>2的效果。陶瓷纖維觸媒濾管是在陶瓷纖維濾管加入觸媒(催化劑)，等同于SCR工藝，可以同時(shí)去除煙氣中的硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)及粉塵顆粒，簡(jiǎn)化處理流程，實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝除塵一體化。同樣，如果添加適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，該產(chǎn)品還可以去除煙氣中的二惡英?？商峁┑蜏?、中溫、高溫三種陶瓷纖維觸媒濾管，適用溫度為175-420℃之間。
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陶瓷纖維除塵脫硝一體化濾料結(jié)合成熟“干法脫硫+一體化除塵+SCR脫硝”工藝優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免了該技術(shù)的缺點(diǎn)。脫硫、脫硝、除塵一體化，大大降低占地面積；優(yōu)化的孔隙度采用特殊的過(guò)濾管生產(chǎn)工藝，有效的表面過(guò)濾，使表面灰塵更容易釋放，具有科學(xué)的技術(shù)，處理非常高的粉塵負(fù)荷，保持較低的壓降。同時(shí)，陶瓷纖維濾管的復(fù)合結(jié)構(gòu)避免了布袋的柔性，具有更好的除塵效果，避免了糊袋的隱患用壽命可達(dá)5-8年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于濾袋。陶瓷纖維管可節(jié)省約25-35%的整體費(fèi)用。氮氧化物處理效率可達(dá)95%以上；排氣中顆粒物濃度小于5mg/Nm3。同時(shí)催化劑仍然受到保護(hù),因?yàn)樗患{入過(guò)濾管壁內(nèi)，從而避免催化劑中毒和（或）失活，相對(duì)傳統(tǒng)的蜂窩狀選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng)，這是一個(gè)非常大的優(yōu)勢(shì)。
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氧化鋁陶瓷纖維作為基材，硅灰石纖維作為表層，經(jīng)過(guò)兩次真空過(guò)濾工藝燒結(jié)，機(jī)械性能好，易于清洗、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)。此外，選擇合適的陶瓷纖維和無(wú)機(jī)粘合劑對(duì)提高上述性能有重要影響，纖維和粘合劑直接決定燃燒溫度和過(guò)濾性能，粘合劑也直接影響材料的成形性能。過(guò)濾材料的顯微形態(tài)通過(guò)掃描電鏡進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)記，硅灰石能在氧化鋁纖維表面形成200種~300um厚度的致密表層。同時(shí)，針狀硅灰石與氧化鋁纖維交織在一起，也提高了微小粉塵顆粒的過(guò)濾性能。我們采用外力對(duì)樣品呈剪切作用時(shí)的強(qiáng)度測(cè)定了濾料抗折強(qiáng)度。結(jié)果表明，硅灰石涂層后氧化鋁基體的折疊強(qiáng)度顯著提高。
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陶瓷纖維是一種集傳統(tǒng)保溫材料和耐火材料優(yōu)異性能于一體的纖維輕質(zhì)耐火材料。它是繼碳纖維、玻璃纖維和玄武巖纖維之后廣泛使用的無(wú)機(jī)耐高溫?zé)煔膺^(guò)濾材料。陶瓷纖維可分為玻璃纖維和結(jié)晶纖維；根據(jù)其化學(xué)成分可分為非氧化物和氧化物陶瓷纖維；根據(jù)材料形式可分為散陶瓷纖維、定陶瓷纖維、非定陶瓷纖維、混合（紡織）陶瓷纖維控制。無(wú)論陶瓷纖維的分類方式如何，陶瓷纖維的本質(zhì)都是不變的，化學(xué)成分是相同的，即陶瓷纖維的主要成分是碳化硅、氧化鋁或多鋁硅酸鹽。陶瓷纖維的使用溫度范圍是800℃～1500℃。在高溫?zé)煔膺^(guò)濾行業(yè)，待過(guò)濾的煙氣可分為常溫?zé)煔?120(℃)，常高溫氣(250)℃)，250℃～450℃)，超高溫?zé)煔?800)℃)，一般工廠和工業(yè)煙氣溫度范圍為250℃～280℃。