鹽城高溫除塵管市場(chǎng)報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間：2024-11-18 01:19:00
鹽城高溫除塵管市場(chǎng)報(bào)價(jià)
陶瓷纖維是一種節(jié)能的保溫材料。材料本身具有普通纖維的特點(diǎn)，具有普通纖維所沒有的耐高溫、耐腐蝕、耐氧化性。更重要的是，它避免了普通耐火材料的脆性，在一定程度上取代了傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火磚作為工業(yè)窯壁襯材料。窯的厚度減少了1/2，質(zhì)量減少了60-80%。窯砌筑過程中的建筑鋼材節(jié)省了30-50%，不僅節(jié)省了窯的砌筑成本，而且大大降低了窯的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，從而延長(zhǎng)了爐體的使用壽命；其次，以輕質(zhì)、低導(dǎo)熱、低熱容量的纖維材料作為窯壁，可以降低窯壁表面的溫度，加快窯爐的加熱速度，從而降低爐溫運(yùn)行控制中的能耗，對(duì)加熱爐的啟動(dòng)和停止起到非常顯著的節(jié)能作用。
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高溫?zé)煔獾膩碓醇疤匦裕簾煔鉁囟雀撸嚎梢赃_(dá)到600℃～1400℃；含塵顆粒細(xì)：小于5μm～10μm，甚至在亞微米級(jí)；成分復(fù)雜：煙氣中含有粉塵顆粒的成分因原料和化學(xué)工藝而異。除了粉塵，它還包括HCl.SO2.HF.NO各種含酸氣體.與室溫?zé)煔庀啾?，某些工藝產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖兹?易爆問題更突出；煙氣溫度和煙氣量波動(dòng)較大：由于某些生產(chǎn)工藝的需要，煙氣溫度、煙氣量隨工藝流程變化較大。目前國(guó)內(nèi)外除塵技術(shù)主要包括旋風(fēng)除塵、袋式除塵、電除塵、袋式除塵、顆粒層過濾除塵、金屬膜、多孔無(wú)機(jī)膜過濾等除塵方法。
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我國(guó)二氧化碳的排放來源主要追溯到電力行業(yè)(40%)、工業(yè)能源(38%)、建筑業(yè)(10%)和交通運(yùn)輸業(yè)(10%)。為了達(dá)到碳中和的目的，需要減少各個(gè)領(lǐng)域的碳排放和碳足跡，盡可能提前實(shí)現(xiàn)碳中和。在減污降碳協(xié)同治理的過程中，低阻濾袋和超低溫催化劑等新材料的運(yùn)用必不可少。觸媒濾管在使用期后，產(chǎn)品性能會(huì)有一定的衰減。目前，舊濾袋的處理方法是通過填埋和焚燒來解決的，這將在一定程度上造成二次污染。目前，廢濾袋已免費(fèi)回收，廢氟醚材料已通過纖維分離和復(fù)合板的生產(chǎn)加工與國(guó)內(nèi)高校合作開發(fā)，實(shí)現(xiàn)資源回收。
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十四五規(guī)劃中，國(guó)家對(duì)于碳減排碳中和提出了明確規(guī)劃。陶瓷纖維管可應(yīng)用于焚燒、冶煉煙氣等高溫?zé)煔忸I(lǐng)域，打破傳統(tǒng)袋式除塵的溫度限制，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能降耗效果顯著；除塵脫硝一體化陶瓷纖維催化濾管，結(jié)合除塵功能和脫硝功能，有效去除煙氣中的顆粒物和氮氧化物，廣泛應(yīng)用于玻璃窯、生物質(zhì)發(fā)電、垃圾焚燒等煙氣領(lǐng)域。陶瓷纖維催化濾管采用高溫?zé)煔?，可有效?jié)能減排，縮短工藝流程，節(jié)約設(shè)備占地，降低運(yùn)維成本，真正為碳中和做出積極貢獻(xiàn)。脫硫脫硝除塵一體化工業(yè)廢氣污染，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約維護(hù)成本和耗材成本，占地面積更簡(jiǎn)單，余熱回收，是節(jié)能減碳的*佳選擇！
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陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、熱穩(wěn)定性好、耐高溫、比熱容量小、耐機(jī)械振動(dòng)等優(yōu)良特性。此外，陶瓷纖維針氈可通過雙面針刺工藝制成，廣泛應(yīng)用于高溫低溫環(huán)境。所以，陶瓷纖維管可作為高溫?zé)煔膺^濾的濾料。陶瓷纖維的主要化學(xué)組成成分為氧化鋁，因此陶瓷纖維在一定程度上表現(xiàn)出氧化鋁的特性，即難溶于水的白色固體，無(wú)臭、無(wú)味，易吸潮而不潮解(灼燒過的不吸濕)。因?yàn)樗€含有一些碳化硅，它不僅增強(qiáng)了陶瓷纖維的硬度，而且增強(qiáng)了纖維的熔點(diǎn)，所以在較高的溫度下不會(huì)變形。與傳統(tǒng)輕質(zhì)耐火材料相比，陶瓷纖維具有孔隙率高、孔徑大、比表面積大等優(yōu)點(diǎn)。一般來說，陶瓷纖維的孔隙率大于90%。