江陰陶瓷纖維管商品批發(fā)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2024-06-09 01:29:41
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陶瓷纖維是一種節(jié)能的保溫材料。材料本身具有普通纖維的特點(diǎn)，具有普通纖維所沒有的耐高溫、耐腐蝕、耐氧化性。更重要的是，它避免了普通耐火材料的脆性，在一定程度上取代了傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火磚作為工業(yè)窯壁襯材料。窯的厚度減少了1/2，質(zhì)量減少了60-80%。窯砌筑過程中的建筑鋼材節(jié)省了30-50%，不僅節(jié)省了窯的砌筑成本，而且大大降低了窯的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，從而延長(zhǎng)了爐體的使用壽命；其次，以輕質(zhì)、低導(dǎo)熱、低熱容量的纖維材料作為窯壁，可以降低窯壁表面的溫度，加快窯爐的加熱速度，從而降低爐溫運(yùn)行控制中的能耗，對(duì)加熱爐的啟動(dòng)和停止起到非常顯著的節(jié)能作用。
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為了打好大氣污染的硬仗，近年來，國家逐步加強(qiáng)了玻璃行業(yè)的排污限制，特別是地方政府實(shí)施重污染天氣應(yīng)急生產(chǎn)減排已成為新常態(tài)。節(jié)能減排已成為行業(yè)和企業(yè)的基本責(zé)任的行業(yè)和企業(yè)的基本責(zé)任。陶瓷纖維管是一種新型的污染去除工藝.近年來，已成功應(yīng)用于國內(nèi)少數(shù)龍頭企業(yè)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比.該工藝占地面積小、無廢水排放、無需分級(jí)脫除。整個(gè)系統(tǒng)在高溫下進(jìn)行.屬于干法技術(shù).對(duì)設(shè)備沒有腐蝕性.因此越來越受到玻璃企業(yè)的青睞。高溫?zé)煔庀韧ㄟ^一級(jí)余熱鍋爐冷卻至脫硝溫度范圍340?380C,然后，脫硫劑和氨水通過給料系統(tǒng)與煙氣充分混合，達(dá)到初步脫硫，混合物進(jìn)入觸媒陶瓷纖維濾管的一體化去除核心區(qū)。
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因此它具有過濾阻力更低、除塵效率更高、脫硝效率更強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。它可以同時(shí)去除煙氣中兩種或兩種以上的污染物，大大縮短工藝流程，提高處理效率，降低投資和運(yùn)營成本。與傳統(tǒng)的商業(yè)陶瓷催化濾管相比，三維分級(jí)陶瓷催化濾管具有以下特點(diǎn):(1)粉塵過濾精度高:濾管外層保留致密層，除塵過濾精度99.超過9%的排放濃度可達(dá)到超低排放。(2)煙塵過濾阻力低:催化活性成分在陶瓷纖維表面和孔催化活性成分，無團(tuán)聚現(xiàn)象，保證了濾管的孔隙率和透氣性。(3)脫硝性能更高:催化活性組分高度分散，接觸面積遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)SCR催化劑，活性組分被充分利用，溫度窗口在230～420℃時(shí)，脫硝效率可達(dá)96%以上，滿足寬溫度范圍的NOx與顆粒物減排需求。
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陶瓷催化劑管式過濾元件的性能特征反應(yīng)機(jī)理是對(duì)所含陶瓷催化劑的性能特征反應(yīng)機(jī)理NOx和NH3.煙氣均勻分布，穿透納米陶瓷過濾層和深陶瓷纖維表面SCR催化劑活性因子直接碰撞發(fā)生還原反應(yīng)，具有脫硝效率高、去除二惡英和氨逃逸效率低的特點(diǎn)。由于粉塵的被攔截在陶瓷過濾管的外壁，杜絕了堿金屬帶來的催化劑中毒問題。高溫除塵管一體化脫酸脫硝除塵工藝（SCR設(shè)計(jì)脫硝效率可達(dá)70%，再加上選擇性非催化還原（SNCR）項(xiàng)目焚燒爐設(shè)計(jì)，脫氮效率40%，整體脫硝效率82%NOx初始濃度400mg/Nm3計(jì)，可使NOx排放濃度72mg/Nm3，滿足100mg/Nm3與單獨(dú)使用相比，超低排放標(biāo)準(zhǔn)SNCR法律，可以減少42%NOx排放量，外部計(jì)算，減少NOx總排放指標(biāo)可以滿足區(qū)域總控指標(biāo)的控制要求。
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(4）可實(shí)現(xiàn)干式脫硫、除塵、脫硝一體化：陶瓷纖維過濾管孔隙率高，可實(shí)現(xiàn)干式脫硫、除塵、脫硝一體化。與濕法脫硫無煙尾相比，純干法煙氣凈化工藝，無脫硫廢水，無二次污染。觸媒濾管的典型運(yùn)用：（1）焚化、核廢料、彈藥、動(dòng)物尸體、城市垃圾。（2）垃圾焚燒廠采用生物質(zhì)燃料、鋸末、焚燒發(fā)電廠、熱氧化劑等燃燒場(chǎng)合。（3）煤氣化、垃圾氣化、生物能源的氣化/熱解，城市垃圾、生物質(zhì)沼氣。（4）催化劑/貴金屬、鈾、鎳、鈷、鋰、鉛、鋅氧化物、廢物轉(zhuǎn)化、煤干燥、顏料生產(chǎn)、鹽酸生產(chǎn)、活性炭生產(chǎn)、硅酸鹽生產(chǎn)等產(chǎn)品的制造和回收。