溧陽高溫除塵管生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-04-03 02:01:03
溧陽高溫除塵管生產(chǎn)廠家
據(jù)不完全統(tǒng)計，截止2019年，全國運(yùn)行的垃圾焚燒發(fā)電廠超過400座。目前，各省(2018-2030年)相繼出臺了生活垃圾焚燒發(fā)電中長期專項規(guī)劃，規(guī)劃了大量生活垃圾焚燒發(fā)電項目。到2020年，新增垃圾焚燒發(fā)電項目64個。未來，生活垃圾焚燒發(fā)電項目的建設(shè)將迎來爆炸式增長。一個新的垃圾焚燒發(fā)電廠項目屬于一個省級生活垃圾焚燒發(fā)電的中長期專項規(guī)劃項目。在項目實施過程中傳統(tǒng)的煙氣凈化工藝“SNCR+半干脫酸法(旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔)+干法脫酸(噴射碳酸氫鈉)+活性炭噴射+布袋除塵器”主要污染物排放總量不符合區(qū)域總量控制指標(biāo)，可以減少區(qū)域內(nèi)現(xiàn)役污染源不足，電廠運(yùn)行后不符合區(qū)域環(huán)境質(zhì)量相應(yīng)污染物整體改善要求。
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觸媒濾管的產(chǎn)品優(yōu)勢：(1) 孔隙率高，氣阻小，過濾精度高:顆粒物，NOx，二惡英，粉塵過濾效率可達(dá)99.99%以上，NOx去除效率可達(dá)90%以上，過濾精度高，符合國家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。(2）無機(jī)纖維材料，不易燃燒。對火花不敏感，消除了傳統(tǒng)過濾介質(zhì)的高溫燃燒和火災(zāi)危險，耐溫性可達(dá)1260℃，可在900小時內(nèi)使用，具有良好的溫度波動阻力。(3) 產(chǎn)品性能穩(wěn)定，耐酸堿腐蝕，使用壽命長:陶瓷纖維濾管的復(fù)合結(jié)構(gòu)避免了布袋的柔韌性，具有更好的除塵效果，同時避免了粘貼袋的隱患，使用壽命可達(dá)5-8年，大大優(yōu)于濾袋使用壽命，降低了維護(hù)成本和運(yùn)營成本。
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高溫除塵管綜合脫酸脫硝除塵技術(shù)屬于國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)設(shè)備目錄（2017版），試用范圍包括垃圾焚燒發(fā)電，所以垃圾焚燒發(fā)電屬于國家鼓勵類，符合國家現(xiàn)行政策要求。高溫除塵管粉塵過濾與袋式除塵器纖維層氣體凈化基于相同的過濾理論，原理與袋式除塵器相同。與普通袋式除塵器相比，陶瓷濾管除塵技術(shù)具有耐高溫、耐酸堿、除塵效率高、使用壽命長等特點。根據(jù)企業(yè)焚燒爐的設(shè)計參數(shù)，煙氣中的原粉塵濃度為3.5萬mg/Nm陶瓷濾管綜合脫酸脫硝除塵工藝除塵效率約為99.9%計，出塵后煙塵排放濃度可達(dá)到3%.50mg/Nm3、滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此選用該技術(shù)進(jìn)行除塵是可行的。
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陶瓷纖維是一種節(jié)能的保溫材料。材料本身具有普通纖維的特點，具有普通纖維所沒有的耐高溫、耐腐蝕、耐氧化性。更重要的是，它避免了普通耐火材料的脆性，在一定程度上取代了傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火磚作為工業(yè)窯壁襯材料。窯的厚度減少了1/2，質(zhì)量減少了60-80%。窯砌筑過程中的建筑鋼材節(jié)省了30-50%，不僅節(jié)省了窯的砌筑成本，而且大大降低了窯的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，從而延長了爐體的使用壽命；其次，以輕質(zhì)、低導(dǎo)熱、低熱容量的纖維材料作為窯壁，可以降低窯壁表面的溫度，加快窯爐的加熱速度，從而降低爐溫運(yùn)行控制中的能耗，對加熱爐的啟動和停止起到非常顯著的節(jié)能作用。
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陶瓷纖維制品是微細(xì)纖維多孔的集合體，具有好的吸聲隔音性能。首先，由于纖維產(chǎn)品本身在纖維之間有許多連接的小孔，當(dāng)聲波進(jìn)入纖維材料并在其內(nèi)部傳播時，孔中空氣的粘性阻力和纖維之間的摩擦阻力將部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能，形成損失。其次，當(dāng)空氣壓縮時，周圍環(huán)境溫度升高，稀疏時溫度降低，纖維的熱傳導(dǎo)會損失部分聲能。陶瓷纖維主要以棉板的產(chǎn)品形式作為吸聲材料，除超細(xì)玻璃棉板和礦渣棉板的吸聲系數(shù)較低外，其他陶瓷纖維棉板的平均吸聲系數(shù)高于0.80、屬于高吸聲材料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、交通等領(lǐng)域。
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觸媒陶瓷纖維濾管為表面均勻負(fù)載了一定厚度的活性催化組份，并具有微米級的孔隙率。脫硫劑與高溫?zé)煔庵械亩趸虺浞址磻?yīng)后，陶瓷纖維濾管外部阻擋了固體顆粒生成物和煙氣中的顆粒物?達(dá)到脫硫除塵效果；同時，煙氣中的氮氧化物和還原劑氨在催化劑膜層進(jìn)行選擇性催化還原反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物從陶瓷纖維濾管內(nèi)部分離系統(tǒng)，完成煙氣脫氮。脫除后的煙氣經(jīng)二級余熱鍋爐降溫后，通過煙囪進(jìn)行排放。實踐研究表明，影響脫硫效率的主要因素有：脫硫吸收劑的質(zhì)量、煙氣溫度和煙氣中的硫含量。一體化脫硝除塵技術(shù)，一般采用微米級的氫氧化鈣作為脫硫劑。氫氧化鈣的粒徑大小分布、比表面積大小直接影響了其反應(yīng)效率。