無錫陶瓷纖維管聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2023-01-10 02:04:31
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高溫含塵氣體常發(fā)生在化工、石油、冶金、電力等行業(yè)。根據(jù)溫度，煙氣可分為高溫煙氣(>600℃)，中溫煙氣(230~6000)℃)低溫氣(230)℃)，這是關(guān)于煙氣的熱能動力工程劃分。但關(guān)于過濾煙氣的溫度劃分還沒有統(tǒng)一的標準，目前只是籠統(tǒng)的認為220℃以上的煙氣就叫高溫煙氣。工業(yè)高溫煙氣不僅溫度高，而且含有大量細顆粒粉塵和有害化學(xué)品，是造成環(huán)境污染、溫室效應(yīng)、能源危機等問題的原因。因此，這些氣體的除塵凈化處理已經(jīng)成為緩解環(huán)境問題的關(guān)鍵。隨著國家對大氣污染控制要求的日益嚴格，限制排放的污染物種類也逐漸增多，PM2.5、氮氧化物排放處理要求已明確。
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陶瓷纖維是一種集傳統(tǒng)保溫材料和耐火材料優(yōu)異性能于一體的纖維輕質(zhì)耐火材料。它是繼碳纖維、玻璃纖維和玄武巖纖維之后廣泛使用的無機耐高溫煙氣過濾材料。陶瓷纖維可分為玻璃纖維和結(jié)晶纖維；根據(jù)其化學(xué)成分可分為非氧化物和氧化物陶瓷纖維；根據(jù)材料形式可分為散陶瓷纖維、定陶瓷纖維、非定陶瓷纖維、混合（紡織）陶瓷纖維控制。無論陶瓷纖維的分類方式如何，陶瓷纖維的本質(zhì)都是不變的，化學(xué)成分是相同的，即陶瓷纖維的主要成分是碳化硅、氧化鋁或多鋁硅酸鹽。陶瓷纖維的使用溫度范圍是800℃～1500℃。在高溫煙氣過濾行業(yè)，待過濾的煙氣可分為常溫煙氣(120(℃)，常高溫氣(250)℃)，250℃～450℃)，超高溫煙氣(800)℃)，一般工廠和工業(yè)煙氣溫度范圍為250℃～280℃。
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例如，由于高溫電除塵，電極經(jīng)常被灰塵覆蓋，需要經(jīng)常清潔；脫硫過程中產(chǎn)生的碳酸鈣、亞硫酸鈣和硫酸鈣廢渣需要固體廢物處理。陶瓷纖維濾管一體化脫硝除塵系統(tǒng)是脫二惡英、脫硝除塵的一體化。由于處理步驟減少，設(shè)備數(shù)量和體積減少，更加集中緊湊，僅占傳統(tǒng)煙氣處理系統(tǒng)的三分之一。因此，陶瓷纖維過濾管綜合脫硝除塵系統(tǒng)作為空氣污染控制領(lǐng)域的一項新技術(shù)，在各行業(yè)具有良好的推廣和應(yīng)用價值。特別適用于新建玻璃生產(chǎn)線、水泥、垃圾焚燒等工業(yè)領(lǐng)域。
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陶瓷纖維是一種節(jié)能的保溫材料。材料本身具有普通纖維的特點，具有普通纖維所沒有的耐高溫、耐腐蝕、耐氧化性。更重要的是，它避免了普通耐火材料的脆性，在一定程度上取代了傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火磚作為工業(yè)窯壁襯材料。窯的厚度減少了1/2，質(zhì)量減少了60-80%。窯砌筑過程中的建筑鋼材節(jié)省了30-50%，不僅節(jié)省了窯的砌筑成本，而且大大降低了窯的鋼結(jié)構(gòu)負荷，從而延長了爐體的使用壽命；其次，以輕質(zhì)、低導(dǎo)熱、低熱容量的纖維材料作為窯壁，可以降低窯壁表面的溫度，加快窯爐的加熱速度，從而降低爐溫運行控制中的能耗，對加熱爐的啟動和停止起到非常顯著的節(jié)能作用。
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隨著技術(shù)的進步，國家對空氣污染物的排放標準越來越嚴格。我們開發(fā)了一種基于陶瓷纖維的集成除塵和脫硝過濾管，以實現(xiàn)粉塵、氮氧化物二惡英等超低排放。脫硝除塵一體化陶瓷纖維管是一種納米脫硝催化劑，由陶瓷纖維復(fù)合材料支撐，承載環(huán)保稀土貴金屬氧化物系統(tǒng)，制備除塵脫硝一體化過濾元件，可應(yīng)用于建筑材料、化工、冶金、垃圾焚燒等領(lǐng)域，以滿足粉塵、氮氧化物、硫化物在國家空氣污染綜合排放標準中的排放。粉塵顆粒被截留在纖維管表面。除塵后，煙氣通過多孔元件。在催化劑的作用下，煙氣中的氮氧化物被還原為氮氣和水。清潔，標準煙氣在吸入風(fēng)機的作用下從纖維管內(nèi)壁排出。
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觸媒濾管一體化脫酸脫硝除塵工藝（SCR脫硝)主要用于玻璃、焦化等行業(yè)(玻璃、焦化等行業(yè)有超低排放要求)。玻璃、焦化行業(yè)有成功案例，用于國外生活垃圾焚燒行業(yè)。觸媒濾管一體化脫酸脫硝除塵系統(tǒng)采用帶SCR催化劑的陶瓷過濾管，陶瓷催化劑過濾管的基礎(chǔ)材質(zhì)是陶瓷纖維（Al2O3/SiO2），通過離心工藝成型的陶瓷纖維過濾管，并經(jīng)過SCR脫硝催化劑深度浸泡形成的催化劑過濾管，適用于180℃～380℃溫度范圍的煙氣凈化。觸媒濾管本體具有除塵功能。粉塵過濾和布袋除塵器纖維層氣體凈化基于相同的過濾理論。