河北陶瓷纖維管批發(fā)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2022-12-08 02:04:59
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例如，由于高溫電除塵，電極經(jīng)常被灰塵覆蓋，需要經(jīng)常清潔；脫硫過程中產(chǎn)生的碳酸鈣、亞硫酸鈣和硫酸鈣廢渣需要固體廢物處理。陶瓷纖維濾管一體化脫硝除塵系統(tǒng)是脫二惡英、脫硝除塵的一體化。由于處理步驟減少，設(shè)備數(shù)量和體積減少，更加集中緊湊，僅占傳統(tǒng)煙氣處理系統(tǒng)的三分之一。因此，陶瓷纖維過濾管綜合脫硝除塵系統(tǒng)作為空氣污染控制領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)，在各行業(yè)具有良好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。特別適用于新建玻璃生產(chǎn)線、水泥、垃圾焚燒等工業(yè)領(lǐng)域。
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與傳統(tǒng)粒狀過濾材料相比，纖維過濾材料的比表面積更大，界面吸附更大，懸浮物，過濾效果好。相比于泡沫陶瓷，它具有更小的孔徑，更高的過濾精度。陶瓷纖維與有機(jī)纖維過濾器相比，具有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和抗熱震性。研究表明，陶瓷纖維過濾器除塵效率高達(dá)99%以上。陶瓷纖維過濾技術(shù)在傳統(tǒng)燃煤電廠和其他窯爐工業(yè)高溫?zé)煔膺^濾中的發(fā)展和推廣不到5μm為了實(shí)現(xiàn)以下粉塵治理，PM2.5排放要求。因此，處理250~450℃在耐高溫技術(shù)方面，陶瓷纖維濾料是高溫?zé)煔獾目尚泻蜻x材料之一。
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因此它具有過濾阻力更低、除塵效率更高、脫硝效率更強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。它可以同時(shí)去除煙氣中兩種或兩種以上的污染物，大大縮短工藝流程，提高處理效率，降低投資和運(yùn)營成本。與傳統(tǒng)的商業(yè)陶瓷催化濾管相比，三維分級(jí)陶瓷催化濾管具有以下特點(diǎn):(1)粉塵過濾精度高:濾管外層保留致密層，除塵過濾精度99.超過9%的排放濃度可達(dá)到超低排放。(2)煙塵過濾阻力低:催化活性成分在陶瓷纖維表面和孔催化活性成分，無團(tuán)聚現(xiàn)象，保證了濾管的孔隙率和透氣性。(3)脫硝性能更高:催化活性組分高度分散，接觸面積遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)SCR催化劑，活性組分被充分利用，溫度窗口在230～420℃時(shí)，脫硝效率可達(dá)96%以上，滿足寬溫度范圍的NOx與顆粒物減排需求。
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生活垃圾焚燒發(fā)電產(chǎn)生的煙氣成分極其復(fù)雜，主要包括酸性氣體，顆粒物；不同的垃圾成分，不同的污染因子產(chǎn)生量可能不同。目前，我國實(shí)施了《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485-2014)對生活垃圾焚燒排放煙氣中的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、重金屬及其化合物、二惡英等污染物提出排放限值要求。根據(jù)垃圾焚燒煙氣污染物的成分，煙氣凈化系統(tǒng)工藝主要分為脫酸（HCl、SO2）處理，脫硝（NOx）處理，顆粒物、二噁英類、重金屬的去除。根據(jù)實(shí)際調(diào)查和《生活垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化技術(shù)的研究與應(yīng)用》等研究文獻(xiàn)，目前垃圾焚燒煙氣凈化技術(shù)應(yīng)用廣泛“SNCR脫硝+半干脫酸法+干法脫酸+活性炭噴射+布袋除塵器”本工藝符合國家標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485-2014)污染物限值要求。
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工業(yè)煙氣處理是一個(gè)復(fù)雜的過程。煙氣通常含有各種污染物，如硫氧化物、氮氧化物和粉塵，不同行業(yè)排放的煙氣中的污染物成分差異很大。傳統(tǒng)的煙氣處理系統(tǒng)需要按不同的步驟處理這些污染物，處理過程和后期設(shè)備維護(hù)更加復(fù)雜。是否有一種工藝，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝和除塵三重效果呢？濾管與催化劑相結(jié)合，產(chǎn)生1+1>2的效果。陶瓷纖維觸媒濾管是在陶瓷纖維濾管加入觸媒(催化劑)，等同于SCR工藝，可以同時(shí)去除煙氣中的硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)及粉塵顆粒，簡化處理流程，實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝除塵一體化。同樣，如果添加適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，該產(chǎn)品還可以去除煙氣中的二惡英?？商峁┑蜏亍⒅袦?、高溫三種陶瓷纖維觸媒濾管，適用溫度為175-420℃之間。
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隨著鋯纖維和多晶氧化鋯纖維的推廣應(yīng)用，使用溫度提高到1萬℃~1400℃，但由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和應(yīng)用技術(shù)落后，應(yīng)用領(lǐng)域有限。各種陶瓷纖維材料伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與研制的成功，陶瓷纖維管已成為耐火耐高溫應(yīng)用中的常見客，并在質(zhì)量與品種上日益豐富和完善。從上面列出的時(shí)間線可以看出，陶瓷纖維生產(chǎn)在中國起步較晚，直到20世紀(jì)70年代才在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠成功開發(fā)和批量生產(chǎn)，陶瓷纖維產(chǎn)品技術(shù)落后，產(chǎn)品類型單一。在過去的50年里，中國的陶瓷纖維行業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從小到大、從多到少的發(fā)展過程，從單一的纖維棉到纖維噴涂、客戶投訴率、澆注等形式的二次加工或深加工產(chǎn)品，從傳統(tǒng)的棉、毛毯、毛氈產(chǎn)品到纖維模塊、板材、異形件、紙張、纖維紡織品等，逐步滿足各行業(yè)耐火陶瓷纖維產(chǎn)品的使用要求。