常州高溫除塵管聯(lián)系電話地址
發(fā)布時(shí)間:2022-12-01 02:05:07
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隨著科學(xué)的發(fā)展,時(shí)代的進(jìn)步,人們生活水平的日益提高,對(duì)生活質(zhì)量的要求也越來越高。環(huán)境是人類和所有生物生存的基礎(chǔ)??諝赓|(zhì)量直接影響環(huán)境質(zhì)量,進(jìn)而影響人們的生活質(zhì)量??諝庵杏卸?、有害物質(zhì)和顆粒粉塵物質(zhì)的減少有助于空氣質(zhì)量的提高,因此在高溫?zé)煔膺^濾過程中,過濾材料的過濾效率和質(zhì)量直接影響著空氣質(zhì)量。雖然陶瓷纖維具有較高的過濾效率、耐高溫性和耐化學(xué)腐蝕性,但在使用過程中也經(jīng)常出現(xiàn)各種問題,因此現(xiàn)有催化過濾管的升級(jí)是未來努力的方向之一。

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陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料,具有重量輕、熱穩(wěn)定性好、耐高溫、比熱容量小、耐機(jī)械振動(dòng)等優(yōu)良特性。此外,陶瓷纖維針氈可通過雙面針刺工藝制成,廣泛應(yīng)用于高溫低溫環(huán)境。所以,陶瓷纖維管可作為高溫?zé)煔膺^濾的濾料。陶瓷纖維的主要化學(xué)組成成分為氧化鋁,因此陶瓷纖維在一定程度上表現(xiàn)出氧化鋁的特性,即難溶于水的白色固體,無(wú)臭、無(wú)味,易吸潮而不潮解(灼燒過的不吸濕)。因?yàn)樗€含有一些碳化硅,它不僅增強(qiáng)了陶瓷纖維的硬度,而且增強(qiáng)了纖維的熔點(diǎn),所以在較高的溫度下不會(huì)變形。與傳統(tǒng)輕質(zhì)耐火材料相比,陶瓷纖維具有孔隙率高、孔徑大、比表面積大等優(yōu)點(diǎn)。一般來說,陶瓷纖維的孔隙率大于90%。

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陶瓷纖維制品是微細(xì)纖維多孔的集合體,具有好的吸聲隔音性能。首先,由于纖維產(chǎn)品本身在纖維之間有許多連接的小孔,當(dāng)聲波進(jìn)入纖維材料并在其內(nèi)部傳播時(shí),孔中空氣的粘性阻力和纖維之間的摩擦阻力將部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能,形成損失。其次,當(dāng)空氣壓縮時(shí),周圍環(huán)境溫度升高,稀疏時(shí)溫度降低,纖維的熱傳導(dǎo)會(huì)損失部分聲能。陶瓷纖維主要以棉板的產(chǎn)品形式作為吸聲材料,除超細(xì)玻璃棉板和礦渣棉板的吸聲系數(shù)較低外,其他陶瓷纖維棉板的平均吸聲系數(shù)高于0.80、屬于高吸聲材料,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、交通等領(lǐng)域。

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陶瓷催化劑管式過濾元件的性能特征反應(yīng)機(jī)理是對(duì)所含陶瓷催化劑的性能特征反應(yīng)機(jī)理NOx和NH3.煙氣均勻分布,穿透納米陶瓷過濾層和深陶瓷纖維表面SCR催化劑活性因子直接碰撞發(fā)生還原反應(yīng),具有脫硝效率高、去除二惡英和氨逃逸效率低的特點(diǎn)。由于粉塵的被攔截在陶瓷過濾管的外壁,杜絕了堿金屬帶來的催化劑中毒問題。高溫除塵管一體化脫酸脫硝除塵工藝(SCR設(shè)計(jì)脫硝效率可達(dá)70%,再加上選擇性非催化還原(SNCR)項(xiàng)目焚燒爐設(shè)計(jì),脫氮效率40%,整體脫硝效率82%NOx初始濃度400mg/Nm3計(jì),可使NOx排放濃度72mg/Nm3,滿足100mg/Nm3與單獨(dú)使用相比,超低排放標(biāo)準(zhǔn)SNCR法律,可以減少42%NOx排放量,外部計(jì)算,減少NOx總排放指標(biāo)可以滿足區(qū)域總控指標(biāo)的控制要求。

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觸媒濾管一體化脫酸脫硝除塵工藝(SCR脫硝)主要用于玻璃、焦化等行業(yè)(玻璃、焦化等行業(yè)有超低排放要求)。玻璃、焦化行業(yè)有成功案例,用于國(guó)外生活垃圾焚燒行業(yè)。觸媒濾管一體化脫酸脫硝除塵系統(tǒng)采用帶SCR催化劑的陶瓷過濾管,陶瓷催化劑過濾管的基礎(chǔ)材質(zhì)是陶瓷纖維(Al2O3/SiO2),通過離心工藝成型的陶瓷纖維過濾管,并經(jīng)過SCR脫硝催化劑深度浸泡形成的催化劑過濾管,適用于180℃~380℃溫度范圍的煙氣凈化。觸媒濾管本體具有除塵功能。粉塵過濾和布袋除塵器纖維層氣體凈化基于相同的過濾理論。

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為了打好大氣污染的硬仗,近年來,國(guó)家逐步加強(qiáng)了玻璃行業(yè)的排污限制,特別是地方政府實(shí)施重污染天氣應(yīng)急生產(chǎn)減排已成為新常態(tài)。節(jié)能減排已成為行業(yè)和企業(yè)的基本責(zé)任的行業(yè)和企業(yè)的基本責(zé)任。陶瓷纖維管是一種新型的污染去除工藝.近年來,已成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)少數(shù)龍頭企業(yè)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比.該工藝占地面積小、無(wú)廢水排放、無(wú)需分級(jí)脫除。整個(gè)系統(tǒng)在高溫下進(jìn)行.屬于干法技術(shù).對(duì)設(shè)備沒有腐蝕性.因此越來越受到玻璃企業(yè)的青睞。高溫?zé)煔庀韧ㄟ^一級(jí)余熱鍋爐冷卻至脫硝溫度范圍340?380C,然后,脫硫劑和氨水通過給料系統(tǒng)與煙氣充分混合,達(dá)到初步脫硫,混合物進(jìn)入觸媒陶瓷纖維濾管的一體化去除核心區(qū)。