廣東觸媒濾管廠家供應(yīng)
發(fā)布時間：2022-10-05 02:05:59
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真空快速接頭用于連接真空連接管陶瓷纖維過濾管成型模具的自動提升定位裝置，包括提升平臺和多個真空連接管。提升平臺用于實現(xiàn)陶瓷纖維過濾管成型模具的定位和鎖定固定成型模具的定位和鎖定結(jié)構(gòu)。真空連接管的一端可與真空快速接頭分開連接，另一端可與真空設(shè)備連接。若干真空連接管對應(yīng)陶瓷纖維濾管三段結(jié)構(gòu)設(shè)置三層，每層至少設(shè)置兩根真空連接管，至少兩根真空連接管沿陶瓷纖維濾管成型模具周向分布。將兩個半圓形模具組成一個完整的陶瓷纖維濾管成型模具。陶瓷纖維濾管成型模具放置在陶瓷纖維濾管成型的垂直升降平臺上，陶瓷纖維濾管成型模具的定位和鎖定通過成型模具的定位和鎖定結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。
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陶瓷纖維是一種節(jié)能的保溫材料。材料本身具有普通纖維的特點，具有普通纖維所沒有的耐高溫、耐腐蝕、耐氧化性。更重要的是，它避免了普通耐火材料的脆性，在一定程度上取代了傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火磚作為工業(yè)窯壁襯材料。窯的厚度減少了1/2，質(zhì)量減少了60-80%。窯砌筑過程中的建筑鋼材節(jié)省了30-50%，不僅節(jié)省了窯的砌筑成本，而且大大降低了窯的鋼結(jié)構(gòu)負荷，從而延長了爐體的使用壽命；其次，以輕質(zhì)、低導(dǎo)熱、低熱容量的纖維材料作為窯壁，可以降低窯壁表面的溫度，加快窯爐的加熱速度，從而降低爐溫運行控制中的能耗，對加熱爐的啟動和停止起到非常顯著的節(jié)能作用。
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環(huán)保潔凈排放：濾后粉塵濃度<5mg/Nm3，減小排放量，無二次污染，不產(chǎn)生污水。耐高溫抗腐蝕：實現(xiàn)高溫下連續(xù)過濾除塵，減少降溫設(shè)備，也避免降溫帶來能源損耗。脫硫/硝一體化：脫硫脫硝一體化，設(shè)備集中度高，工藝簡化。取代傳統(tǒng)濾袋：與傳統(tǒng)的袋式除塵器基本相同袋式除塵器基本相同，實現(xiàn)了改造和更換。使用壽命延長：使用壽命優(yōu)于傳統(tǒng)袋式除塵器。熱能回收功能：由于系統(tǒng)處于高溫狀態(tài)，除塵除酸后的清潔空氣可以提高熱能回收價值。長期以來，賽圖一直致力于過濾分離和環(huán)境凈化的發(fā)展，在過濾分離和環(huán)境保護方面積累了豐富的經(jīng)驗。高溫氣體解決方案的推出為工業(yè)用戶提供了高溫煙氣處理的有效途徑，有利于企業(yè)的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展。
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高溫煙氣的來源及特性：煙氣溫度高：可以達到600℃～1400℃；含塵顆粒細：小于5μm～10μm，甚至在亞微米級；成分復(fù)雜：煙氣中含有粉塵顆粒的成分因原料和化學(xué)工藝而異。除了粉塵，它還包括HCl.SO2.HF.NO各種含酸氣體.與室溫煙氣相比，某些工藝產(chǎn)生的高溫煙氣易燃.易爆問題更突出；煙氣溫度和煙氣量波動較大：由于某些生產(chǎn)工藝的需要，煙氣溫度、煙氣量隨工藝流程變化較大。目前國內(nèi)外除塵技術(shù)主要包括旋風(fēng)除塵、袋式除塵、電除塵、袋式除塵、顆粒層過濾除塵、金屬膜、多孔無機膜過濾等除塵方法。
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隨著國家實施超低排放戰(zhàn)略，國家和地方政府頒布了更嚴格的排放標準。目前，企業(yè)傳統(tǒng)除塵技術(shù)存在一定的局限性，遠遠不能滿足新的排放標準。因此，企業(yè)的環(huán)保升級對除塵技術(shù)的性能提出了更高的要求，特別是過濾材料的研發(fā)、升級和創(chuàng)新。近年隨著排放標準的愈加嚴苛，傳統(tǒng)的技術(shù)已經(jīng)無法滿足達標排放要求，需要新的技術(shù)和產(chǎn)品完成替代升級。高溫除塵管是以高溫耐火纖維為主要材料，采用特殊的成型工藝制備而成。獨特的原料配方、成型工藝，使產(chǎn)品受熱過程中依然能保持高強度、更好的整體性。獨特的制造工藝，確保濾管外表面更致密、過濾能力更強。
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觸媒陶瓷纖維濾管為表面均勻負載了一定厚度的活性催化組份，并具有微米級的孔隙率。脫硫劑與高溫煙氣中的二氧化硫充分反應(yīng)后，陶瓷纖維濾管外部阻擋了固體顆粒生成物和煙氣中的顆粒物?達到脫硫除塵效果；同時，煙氣中的氮氧化物和還原劑氨在催化劑膜層進行選擇性催化還原反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物從陶瓷纖維濾管內(nèi)部分離系統(tǒng)，完成煙氣脫氮。脫除后的煙氣經(jīng)二級余熱鍋爐降溫后，通過煙囪進行排放。實踐研究表明，影響脫硫效率的主要因素有：脫硫吸收劑的質(zhì)量、煙氣溫度和煙氣中的硫含量。一體化脫硝除塵技術(shù)，一般采用微米級的氫氧化鈣作為脫硫劑。氫氧化鈣的粒徑大小分布、比表面積大小直接影響了其反應(yīng)效率。