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發(fā)布時間：2022-10-04 02:05:51
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氧化鋁陶瓷纖維作為基材，硅灰石纖維作為表層，經(jīng)過兩次真空過濾工藝燒結(jié)，機械性能好，易于清洗、耐高溫、耐腐蝕等特點。此外，選擇合適的陶瓷纖維和無機粘合劑對提高上述性能有重要影響，纖維和粘合劑直接決定燃燒溫度和過濾性能，粘合劑也直接影響材料的成形性能。過濾材料的顯微形態(tài)通過掃描電鏡進行測量和標記，硅灰石能在氧化鋁纖維表面形成200種~300um厚度的致密表層。同時，針狀硅灰石與氧化鋁纖維交織在一起，也提高了微小粉塵顆粒的過濾性能。我們采用外力對樣品呈剪切作用時的強度測定了濾料抗折強度。結(jié)果表明，硅灰石涂層后氧化鋁基體的折疊強度顯著提高。
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陶瓷催化劑管式過濾元件的性能特征反應機理是對所含陶瓷催化劑的性能特征反應機理NOx和NH3.煙氣均勻分布，穿透納米陶瓷過濾層和深陶瓷纖維表面SCR催化劑活性因子直接碰撞發(fā)生還原反應，具有脫硝效率高、去除二惡英和氨逃逸效率低的特點。由于粉塵的被攔截在陶瓷過濾管的外壁，杜絕了堿金屬帶來的催化劑中毒問題。高溫除塵管一體化脫酸脫硝除塵工藝（SCR設(shè)計脫硝效率可達70%，再加上選擇性非催化還原（SNCR）項目焚燒爐設(shè)計，脫氮效率40%，整體脫硝效率82%NOx初始濃度400mg/Nm3計，可使NOx排放濃度72mg/Nm3，滿足100mg/Nm3與單獨使用相比，超低排放標準SNCR法律，可以減少42%NOx排放量，外部計算，減少NOx總排放指標可以滿足區(qū)域總控指標的控制要求。
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由于石油焦粉、天然氣、重油等燃料主要用于玻璃工業(yè)的生產(chǎn)，燃燒后產(chǎn)生大量硫氧化物、氮氧化物和顆粒污染物，不僅破壞了生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)，而且嚴重影響了人類的生產(chǎn)和生活活動。隨著國家和地方政府頒布的環(huán)保標準對行業(yè)污染物排放的控制越來越嚴格，為了升級改造，傳統(tǒng)的玻璃窯系列除塵技術(shù)逐漸出現(xiàn)了占地面積大、系統(tǒng)復雜、設(shè)備成本高、除塵脫硝效率低等缺點。因此，低成本、短流程、多污染物協(xié)同去除材料和技術(shù)的發(fā)展已成為非電力行業(yè)中小型工業(yè)燃燒設(shè)備煙氣凈化領(lǐng)域的新方向。其中，以耦合催化脫硝活性成分為核心的煙氣污染物一體化技術(shù)已成為國內(nèi)外廣泛關(guān)注的新技術(shù)。
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陶瓷纖維制品是微細纖維多孔的集合體，具有好的吸聲隔音性能。首先，由于纖維產(chǎn)品本身在纖維之間有許多連接的小孔，當聲波進入纖維材料并在其內(nèi)部傳播時，孔中空氣的粘性阻力和纖維之間的摩擦阻力將部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能，形成損失。其次，當空氣壓縮時，周圍環(huán)境溫度升高，稀疏時溫度降低，纖維的熱傳導會損失部分聲能。陶瓷纖維主要以棉板的產(chǎn)品形式作為吸聲材料，除超細玻璃棉板和礦渣棉板的吸聲系數(shù)較低外，其他陶瓷纖維棉板的平均吸聲系數(shù)高于0.80、屬于高吸聲材料，廣泛應用于工業(yè)、建筑、交通等領(lǐng)域。
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極細陶瓷纖維能提高過濾和去除效率(直徑約2~3微米).陶瓷纖維不易與化學物質(zhì)發(fā)生化學反應，耐高溫，耐溫1萬℃，750℃長期使用，基本材料由硅酸鋁纖維和無機粘合劑組成。（2）催化劑分布，陶瓷過濾器的基本材料是陶瓷纖維，而陶瓷過濾器的基本材料是陶瓷纖維SCR脫硝催化劑均勻分布在陶瓷纖維催化層中，含有NOx和NH當煙氣通過精密過濾層時，SCR催化劑表面直接接觸發(fā)生還原反應，脫硝效率高，氨逃逸低。陶瓷纖維濾管上均勻分布催化劑，接觸面積大，能使停留時間和去除效率*大化。單位體積比傳統(tǒng)蜂窩SCR催化劑負載量大5倍，催化活性更高。廢氣通過催化劑的接觸反應時間約為傳統(tǒng)SCR2-5倍，反應催化更有效。
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盡管工藝一體化so去除效率可達95%，但系統(tǒng)屬于干法脫硫，脫硫劑利用率較低。需要持續(xù)連續(xù)供料，確保排放達標。試驗發(fā)現(xiàn)，在脫硫劑質(zhì)量穩(wěn)定、煙氣恒定的情況下，煙氣溫度每增加5次℃，SO2排放可減少10mg/m3不僅綜合去除技術(shù)，而且對煙氣溫度有一定的要求，主要考慮脫氮所需催化劑的活性和使用壽命。一般煙氣溫度控制在340~380℃。煙氣中的硫含量主要來自玻璃配料中使用的芒硝和熔化燃料，其中芒硝在配料中的比例較小，燃料中的硫含量對煙氣中的硫含量影響較大。低水平控制燃料硫含量或使用清潔能源可以減少一體化脫硫負荷。