靖江高溫除塵管聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2025-02-12 01:07:25
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經(jīng)過多年的研究，我們提供了高溫煙氣過濾方案，符合環(huán)境法規(guī)對空氣污染物排放的標準，特別是近期將推出的超清潔排放標準。陶瓷纖維管不僅能滿足環(huán)保要求，還能滿足更嚴格的過濾要求。電石爐、玻璃窯、水泥窯、鋰電池深加工、有色金屬冶煉等高溫窯尾氣具有廣泛的社會經(jīng)濟價值。陶瓷纖維管是高溫過濾系統(tǒng)的核心部件，陶瓷纖維管采用特殊的陶瓷纖維材料。制成的陶瓷纖維管耐溫更高，可達900℃，其孔隙率更高，大于80%，所以壓損更低。陶瓷纖維管具有過濾精度高、強度高、耐高溫、耐腐蝕、耐沖擊、耐熱、透氣性好、分離效果好、反吹效果好、再生效果好等特點。
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觸媒濾管一體化脫酸脫硝除塵工藝（SCR脫硝)主要用于玻璃、焦化等行業(yè)(玻璃、焦化等行業(yè)有超低排放要求)。玻璃、焦化行業(yè)有成功案例，用于國外生活垃圾焚燒行業(yè)。觸媒濾管一體化脫酸脫硝除塵系統(tǒng)采用帶SCR催化劑的陶瓷過濾管，陶瓷催化劑過濾管的基礎材質(zhì)是陶瓷纖維（Al2O3/SiO2），通過離心工藝成型的陶瓷纖維過濾管，并經(jīng)過SCR脫硝催化劑深度浸泡形成的催化劑過濾管，適用于180℃～380℃溫度范圍的煙氣凈化。觸媒濾管本體具有除塵功能。粉塵過濾和布袋除塵器纖維層氣體凈化基于相同的過濾理論。
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隨著國家實施超低排放戰(zhàn)略，國家和地方政府頒布了更嚴格的排放標準。目前，企業(yè)傳統(tǒng)除塵技術存在一定的局限性，遠遠不能滿足新的排放標準。因此，企業(yè)的環(huán)保升級對除塵技術的性能提出了更高的要求，特別是過濾材料的研發(fā)、升級和創(chuàng)新。近年隨著排放標準的愈加嚴苛，傳統(tǒng)的技術已經(jīng)無法滿足達標排放要求，需要新的技術和產(chǎn)品完成替代升級。高溫除塵管是以高溫耐火纖維為主要材料，采用特殊的成型工藝制備而成。獨特的原料配方、成型工藝，使產(chǎn)品受熱過程中依然能保持高強度、更好的整體性。獨特的制造工藝，確保濾管外表面更致密、過濾能力更強。
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與未覆蓋的硅灰石基體相比，在1萬個基體中，℃燒成時抗折強度為2.9MPa提高到9.7MPa，同時，過濾阻力會略有增加。燃燒溫度的差異直接影響陶瓷纖維管的抗折強度和過濾阻力?；旧?，隨著溫度的升高，抗折強度逐漸增加，過濾阻力逐漸降低。而且氣孔率也受到溫度變化的影響，氣孔率越大，陶瓷纖維管的阻力也相對較低。實驗樣品對含塵氣體的過濾效率達到99%以上。同時，與含塵氣體和空氣的過濾性能相比，隨著過濾速度的提高，含塵氣體的過濾阻力曲線提高得更為明顯。同時，隨著時間的增加，含塵氣體的過濾阻力迅速上升，這也為今后確定過濾周期提供了參考。
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陶瓷纖維是一種節(jié)能的保溫材料。材料本身具有普通纖維的特點，具有普通纖維所沒有的耐高溫、耐腐蝕、耐氧化性。更重要的是，它避免了普通耐火材料的脆性，在一定程度上取代了傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火磚作為工業(yè)窯壁襯材料。窯的厚度減少了1/2，質(zhì)量減少了60-80%。窯砌筑過程中的建筑鋼材節(jié)省了30-50%，不僅節(jié)省了窯的砌筑成本，而且大大降低了窯的鋼結(jié)構(gòu)負荷，從而延長了爐體的使用壽命；其次，以輕質(zhì)、低導熱、低熱容量的纖維材料作為窯壁，可以降低窯壁表面的溫度，加快窯爐的加熱速度，從而降低爐溫運行控制中的能耗，對加熱爐的啟動和停止起到非常顯著的節(jié)能作用。
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生態(tài)治理，道阻且長，行則將至。自空氣污染行動計劃實施以來，我國污染控制力度巨大，制度出臺頻率密集，監(jiān)督執(zhí)法規(guī)模嚴格?；痣姀S煙氣中產(chǎn)生的污染物包括硫氧化物、氮氧化物、粉塵等有害成分，特別是氮氧化物與空氣中水的結(jié)合，終轉(zhuǎn)化為硝酸鹽和硝酸鹽。硝酸鹽是酸雨的主要成分之一，在一定條件下會與其他污染物產(chǎn)生光化學煙霧污染。普通陶瓷纖維又稱硅酸鋁纖維。陶瓷纖維產(chǎn)品重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導熱率低、比熱小、耐機械振動等優(yōu)點，可用于各種高溫、高壓、易磨的環(huán)境。