靖江陶瓷纖維管聯(lián)系電話地址
發(fā)布時(shí)間：2025-02-06 01:08:51
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十四五規(guī)劃中，國(guó)家對(duì)于碳減排碳中和提出了明確規(guī)劃。陶瓷纖維管可應(yīng)用于焚燒、冶煉煙氣等高溫?zé)煔忸I(lǐng)域，打破傳統(tǒng)袋式除塵的溫度限制，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能降耗效果顯著；除塵脫硝一體化陶瓷纖維催化濾管，結(jié)合除塵功能和脫硝功能，有效去除煙氣中的顆粒物和氮氧化物，廣泛應(yīng)用于玻璃窯、生物質(zhì)發(fā)電、垃圾焚燒等煙氣領(lǐng)域。陶瓷纖維催化濾管采用高溫?zé)煔?，可有效?jié)能減排，縮短工藝流程，節(jié)約設(shè)備占地，降低運(yùn)維成本，真正為碳中和做出積極貢獻(xiàn)。脫硫脫硝除塵一體化工業(yè)廢氣污染，系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約維護(hù)成本和耗材成本，占地面積更簡(jiǎn)單，余熱回收，是節(jié)能減碳的*佳選擇！
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陶瓷纖維除塵脫硝一體化濾料結(jié)合成熟“干法脫硫+一體化除塵+SCR脫硝”工藝優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免了該技術(shù)的缺點(diǎn)。脫硫、脫硝、除塵一體化，大大降低占地面積；優(yōu)化的孔隙度采用特殊的過濾管生產(chǎn)工藝，有效的表面過濾，使表面灰塵更容易釋放，具有科學(xué)的技術(shù)，處理非常高的粉塵負(fù)荷，保持較低的壓降。同時(shí)，陶瓷纖維濾管的復(fù)合結(jié)構(gòu)避免了布袋的柔性，具有更好的除塵效果，避免了糊袋的隱患用壽命可達(dá)5-8年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于濾袋。陶瓷纖維管可節(jié)省約25-35%的整體費(fèi)用。氮氧化物處理效率可達(dá)95%以上；排氣中顆粒物濃度小于5mg/Nm3。同時(shí)催化劑仍然受到保護(hù),因?yàn)樗患{入過濾管壁內(nèi)，從而避免催化劑中毒和（或）失活，相對(duì)傳統(tǒng)的蜂窩狀選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng)，這是一個(gè)非常大的優(yōu)勢(shì)。
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氧化鋁陶瓷纖維作為基材，硅灰石纖維作為表層，經(jīng)過兩次真空過濾工藝燒結(jié)，機(jī)械性能好，易于清洗、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)。此外，選擇合適的陶瓷纖維和無機(jī)粘合劑對(duì)提高上述性能有重要影響，纖維和粘合劑直接決定燃燒溫度和過濾性能，粘合劑也直接影響材料的成形性能。過濾材料的顯微形態(tài)通過掃描電鏡進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)記，硅灰石能在氧化鋁纖維表面形成200種~300um厚度的致密表層。同時(shí)，針狀硅灰石與氧化鋁纖維交織在一起，也提高了微小粉塵顆粒的過濾性能。我們采用外力對(duì)樣品呈剪切作用時(shí)的強(qiáng)度測(cè)定了濾料抗折強(qiáng)度。結(jié)果表明，硅灰石涂層后氧化鋁基體的折疊強(qiáng)度顯著提高。
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生態(tài)治理，道阻且長(zhǎng)，行則將至。自空氣污染行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施以來，我國(guó)污染控制力度巨大，制度出臺(tái)頻率密集，監(jiān)督執(zhí)法規(guī)模嚴(yán)格。火電廠煙氣中產(chǎn)生的污染物包括硫氧化物、氮氧化物、粉塵等有害成分，特別是氮氧化物與空氣中水的結(jié)合，終轉(zhuǎn)化為硝酸鹽和硝酸鹽。硝酸鹽是酸雨的主要成分之一，在一定條件下會(huì)與其他污染物產(chǎn)生光化學(xué)煙霧污染。普通陶瓷纖維又稱硅酸鋁纖維。陶瓷纖維產(chǎn)品重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小、耐機(jī)械振動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，可用于各種高溫、高壓、易磨的環(huán)境。
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在日益嚴(yán)格的環(huán)境下，高溫?zé)煔獾闹卫硪殉蔀槠髽I(yè)關(guān)注的嚴(yán)重問題。傳統(tǒng)的冷卻除塵工藝通常會(huì)失去寶貴的熱能，袋式除塵器也難以跟上新的工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。陶瓷纖維管不僅滿足環(huán)保要求，同時(shí)可以應(yīng)對(duì)更苛刻的過濾要求。它不僅可以實(shí)現(xiàn)超低壓差過濾，還可以滿足超清潔排放和超精細(xì)除塵的過濾要求。在電石爐、玻璃窯、水泥窯、鋰電深加工、有色金屬冶煉等各種高溫窯廢氣中具有廣泛的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。陶瓷纖維管是高溫過濾系統(tǒng)的核心元件。陶瓷纖維濾管采用特殊的陶瓷纖維材料，具有過濾精度高、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕性強(qiáng)、耐沖擊、反吹效果好、再生效果好等特點(diǎn)。因此，濾管具有更高的耐溫性，可達(dá)900℃，孔隙率較高，大于80%，壓損較低。