啟東高溫除塵管產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2025-01-26 01:09:18
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催化劑在過濾壁中活躍數(shù)年，無需任何長期性能恢復成熟。以陶瓷纖維為基材的濾料耐高溫(濾料本身耐900℃）.阻燃.耐腐蝕性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)濾料，濾料表面能有效阻擋砷對觸媒的危害.硒、鈉等金屬大大延長了催化劑的使用壽命。添加觸媒的濾料也可處理達350℃的廢氣，產(chǎn)出非常干凈的熱空氣提供工廠其他用途，減少熱交換器的能源耗損。通過將含有催化成分的二氧化鈦顆粒浸泡在陶瓷纖維濾管中，可以催化和還原煙氣中的氣體NOx的優(yōu)點，結(jié)合陶瓷纖維過濾材料和脫硝催化劑，在一套設(shè)備中達到好的性能，其中粉塵過濾效率可達到99.99%以上，NOx去除效率可達95%以上，整體成本可節(jié)約25-35%，可靠安全，節(jié)能，使用壽命長。傳統(tǒng)的煙氣處理系統(tǒng)處理步驟多，設(shè)備多，面積大，企業(yè)投資大；后期運行成本高。
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高溫除塵管綜合脫酸脫硝除塵技術(shù)屬于國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)設(shè)備目錄（2017版），試用范圍包括垃圾焚燒發(fā)電，所以垃圾焚燒發(fā)電屬于國家鼓勵類，符合國家現(xiàn)行政策要求。高溫除塵管粉塵過濾與袋式除塵器纖維層氣體凈化基于相同的過濾理論，原理與袋式除塵器相同。與普通袋式除塵器相比，陶瓷濾管除塵技術(shù)具有耐高溫、耐酸堿、除塵效率高、使用壽命長等特點。根據(jù)企業(yè)焚燒爐的設(shè)計參數(shù)，煙氣中的原粉塵濃度為3.5萬mg/Nm陶瓷濾管綜合脫酸脫硝除塵工藝除塵效率約為99.9%計，出塵后煙塵排放濃度可達到3%.50mg/Nm3、滿足超低排放標準的要求，因此選用該技術(shù)進行除塵是可行的。
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氧化鋁陶瓷纖維作為基材，硅灰石纖維作為表層，經(jīng)過兩次真空過濾工藝燒結(jié)，機械性能好，易于清洗、耐高溫、耐腐蝕等特點。此外，選擇合適的陶瓷纖維和無機粘合劑對提高上述性能有重要影響，纖維和粘合劑直接決定燃燒溫度和過濾性能，粘合劑也直接影響材料的成形性能。過濾材料的顯微形態(tài)通過掃描電鏡進行測量和標記，硅灰石能在氧化鋁纖維表面形成200種~300um厚度的致密表層。同時，針狀硅灰石與氧化鋁纖維交織在一起，也提高了微小粉塵顆粒的過濾性能。我們采用外力對樣品呈剪切作用時的強度測定了濾料抗折強度。結(jié)果表明，硅灰石涂層后氧化鋁基體的折疊強度顯著提高。
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催化濾管壁厚20mm，纖維充滿了奈米催化顆粒，過濾管外的灰塵被堵塞，滲入1~2mm，壁內(nèi)18mm都是干凈的催化劑，催化劑的效果比傳統(tǒng)的好SCR要好。（3）免除催化劑失效，由于催化劑用于管壁，濾管表面形成塵餅，因此可以減少催化劑對重金砷的影響（As），硒（Se）及汞（Hg）毒化的概率延長了催化劑的使用壽命；此外，催化劑的平均分布可以避免阻塞和阻塞，更有利于提高反應效率，因此催化劑可以長期保持活性。（4）催化劑去除二噁英，主要是去除催化劑NOx，二惡英也可以同時去除。在釩基催化劑的作用下，二惡英和氧反應被分解排出無毒物質(zhì)。
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陶瓷纖維除塵脫硝一體化濾料結(jié)合成熟“干法脫硫+一體化除塵+SCR脫硝”工藝優(yōu)點，同時避免了該技術(shù)的缺點。脫硫、脫硝、除塵一體化，大大降低占地面積；優(yōu)化的孔隙度采用特殊的過濾管生產(chǎn)工藝，有效的表面過濾，使表面灰塵更容易釋放，具有科學的技術(shù)，處理非常高的粉塵負荷，保持較低的壓降。同時，陶瓷纖維濾管的復合結(jié)構(gòu)避免了布袋的柔性，具有更好的除塵效果，避免了糊袋的隱患用壽命可達5-8年，遠遠優(yōu)于濾袋。陶瓷纖維管可節(jié)省約25-35%的整體費用。氮氧化物處理效率可達95%以上；排氣中顆粒物濃度小于5mg/Nm3。同時催化劑仍然受到保護,因為它被納入過濾管壁內(nèi)，從而避免催化劑中毒和（或）失活，相對傳統(tǒng)的蜂窩狀選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng)，這是一個非常大的優(yōu)勢。