興化高溫除塵管生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間:2024-12-23 01:11:52
興化高溫除塵管生產(chǎn)廠家
十四五規(guī)劃中,國家對于碳減排碳中和提出了明確規(guī)劃。陶瓷纖維管可應(yīng)用于焚燒、冶煉煙氣等高溫?zé)煔忸I(lǐng)域,打破傳統(tǒng)袋式除塵的溫度限制,使用壽命長,節(jié)能降耗效果顯著;除塵脫硝一體化陶瓷纖維催化濾管,結(jié)合除塵功能和脫硝功能,有效去除煙氣中的顆粒物和氮氧化物,廣泛應(yīng)用于玻璃窯、生物質(zhì)發(fā)電、垃圾焚燒等煙氣領(lǐng)域。陶瓷纖維催化濾管采用高溫?zé)煔猓捎行Ч?jié)能減排,縮短工藝流程,節(jié)約設(shè)備占地,降低運維成本,真正為碳中和做出積極貢獻。脫硫脫硝除塵一體化工業(yè)廢氣污染,系統(tǒng)操作簡單,產(chǎn)品使用壽命長,節(jié)約維護成本和耗材成本,占地面積更簡單,余熱回收,是節(jié)能減碳的*佳選擇!

興化高溫除塵管生產(chǎn)廠家
陶瓷催化劑管式過濾元件的性能特征反應(yīng)機理是對所含陶瓷催化劑的性能特征反應(yīng)機理NOx和NH3.煙氣均勻分布,穿透納米陶瓷過濾層和深陶瓷纖維表面SCR催化劑活性因子直接碰撞發(fā)生還原反應(yīng),具有脫硝效率高、去除二惡英和氨逃逸效率低的特點。由于粉塵的被攔截在陶瓷過濾管的外壁,杜絕了堿金屬帶來的催化劑中毒問題。高溫除塵管一體化脫酸脫硝除塵工藝(SCR設(shè)計脫硝效率可達70%,再加上選擇性非催化還原(SNCR)項目焚燒爐設(shè)計,脫氮效率40%,整體脫硝效率82%NOx初始濃度400mg/Nm3計,可使NOx排放濃度72mg/Nm3,滿足100mg/Nm3與單獨使用相比,超低排放標準SNCR法律,可以減少42%NOx排放量,外部計算,減少NOx總排放指標可以滿足區(qū)域總控指標的控制要求。

興化高溫除塵管生產(chǎn)廠家
為了打好大氣污染的硬仗,近年來,國家逐步加強了玻璃行業(yè)的排污限制,特別是地方政府實施重污染天氣應(yīng)急生產(chǎn)減排已成為新常態(tài)。節(jié)能減排已成為行業(yè)和企業(yè)的基本責(zé)任的行業(yè)和企業(yè)的基本責(zé)任。陶瓷纖維管是一種新型的污染去除工藝.近年來,已成功應(yīng)用于國內(nèi)少數(shù)龍頭企業(yè)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比.該工藝占地面積小、無廢水排放、無需分級脫除。整個系統(tǒng)在高溫下進行.屬于干法技術(shù).對設(shè)備沒有腐蝕性.因此越來越受到玻璃企業(yè)的青睞。高溫?zé)煔庀韧ㄟ^一級余熱鍋爐冷卻至脫硝溫度范圍340?380C,然后,脫硫劑和氨水通過給料系統(tǒng)與煙氣充分混合,達到初步脫硫,混合物進入觸媒陶瓷纖維濾管的一體化去除核心區(qū)。

興化高溫除塵管生產(chǎn)廠家
與傳統(tǒng)粒狀過濾材料相比,纖維過濾材料的比表面積更大,界面吸附更大,懸浮物,過濾效果好。相比于泡沫陶瓷,它具有更小的孔徑,更高的過濾精度。陶瓷纖維與有機纖維過濾器相比,具有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和抗熱震性。研究表明,陶瓷纖維過濾器除塵效率高達99%以上。陶瓷纖維過濾技術(shù)在傳統(tǒng)燃煤電廠和其他窯爐工業(yè)高溫?zé)煔膺^濾中的發(fā)展和推廣不到5μm為了實現(xiàn)以下粉塵治理,PM2.5排放要求。因此,處理250~450℃在耐高溫技術(shù)方面,陶瓷纖維濾料是高溫?zé)煔獾目尚泻蜻x材料之一。

興化高溫除塵管生產(chǎn)廠家
觸媒濾管一體化脫酸脫硝除塵工藝(SCR脫硝)主要用于玻璃、焦化等行業(yè)(玻璃、焦化等行業(yè)有超低排放要求)。玻璃、焦化行業(yè)有成功案例,用于國外生活垃圾焚燒行業(yè)。觸媒濾管一體化脫酸脫硝除塵系統(tǒng)采用帶SCR催化劑的陶瓷過濾管,陶瓷催化劑過濾管的基礎(chǔ)材質(zhì)是陶瓷纖維(Al2O3/SiO2),通過離心工藝成型的陶瓷纖維過濾管,并經(jīng)過SCR脫硝催化劑深度浸泡形成的催化劑過濾管,適用于180℃~380℃溫度范圍的煙氣凈化。觸媒濾管本體具有除塵功能。粉塵過濾和布袋除塵器纖維層氣體凈化基于相同的過濾理論。

興化高溫除塵管生產(chǎn)廠家
觸媒陶瓷纖維濾管為表面均勻負載了一定厚度的活性催化組份,并具有微米級的孔隙率。脫硫劑與高溫?zé)煔庵械亩趸虺浞址磻?yīng)后,陶瓷纖維濾管外部阻擋了固體顆粒生成物和煙氣中的顆粒物?達到脫硫除塵效果;同時,煙氣中的氮氧化物和還原劑氨在催化劑膜層進行選擇性催化還原反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物從陶瓷纖維濾管內(nèi)部分離系統(tǒng),完成煙氣脫氮。脫除后的煙氣經(jīng)二級余熱鍋爐降溫后,通過煙囪進行排放。實踐研究表明,影響脫硫效率的主要因素有:脫硫吸收劑的質(zhì)量、煙氣溫度和煙氣中的硫含量。一體化脫硝除塵技術(shù),一般采用微米級的氫氧化鈣作為脫硫劑。氫氧化鈣的粒徑大小分布、比表面積大小直接影響了其反應(yīng)效率。