常州觸媒濾管生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-11-27 01:18:12
常州觸媒濾管生產(chǎn)廠家
濾管硬度好，管狀，一端閉合，一端用作固定法蘭。高溫除塵管的所有外表面都經(jīng)過特殊處理，以保證尺寸的準(zhǔn)確性和公差小。加工工藝確保高溫纖維除塵濾管外表面均勻，使粉塵沉積更均勻，表面更容易清洗，產(chǎn)品多孔性更容易控制。產(chǎn)品在管道的長度方向（相同的外徑和內(nèi)徑）上逐漸變細(xì)，使產(chǎn)品更容易安裝，促進(jìn)原件之間的廢氣流動(dòng)，更容易清理沉積的灰塵餅。與其它工業(yè)廢氣除塵技術(shù)相比，采用高溫纖維制成的過濾管作為高溫氣體過濾部件，可提供更高的經(jīng)濟(jì)效益。
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高溫除塵管綜合脫酸脫硝除塵技術(shù)屬于國家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)設(shè)備目錄（2017版），試用范圍包括垃圾焚燒發(fā)電，所以垃圾焚燒發(fā)電屬于國家鼓勵(lì)類，符合國家現(xiàn)行政策要求。高溫除塵管粉塵過濾與袋式除塵器纖維層氣體凈化基于相同的過濾理論，原理與袋式除塵器相同。與普通袋式除塵器相比，陶瓷濾管除塵技術(shù)具有耐高溫、耐酸堿、除塵效率高、使用壽命長等特點(diǎn)。根據(jù)企業(yè)焚燒爐的設(shè)計(jì)參數(shù)，煙氣中的原粉塵濃度為3.5萬mg/Nm陶瓷濾管綜合脫酸脫硝除塵工藝除塵效率約為99.9%計(jì)，出塵后煙塵排放濃度可達(dá)到3%.50mg/Nm3、滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此選用該技術(shù)進(jìn)行除塵是可行的。
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與傳統(tǒng)粒狀過濾材料相比，纖維過濾材料的比表面積更大，界面吸附更大，懸浮物，過濾效果好。相比于泡沫陶瓷，它具有更小的孔徑，更高的過濾精度。陶瓷纖維與有機(jī)纖維過濾器相比，具有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和抗熱震性。研究表明，陶瓷纖維過濾器除塵效率高達(dá)99%以上。陶瓷纖維過濾技術(shù)在傳統(tǒng)燃煤電廠和其他窯爐工業(yè)高溫?zé)煔膺^濾中的發(fā)展和推廣不到5μm為了實(shí)現(xiàn)以下粉塵治理，PM2.5排放要求。因此，處理250~450℃在耐高溫技術(shù)方面，陶瓷纖維濾料是高溫?zé)煔獾目尚泻蜻x材料之一。
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陶瓷纖維除塵脫硝一體化濾料結(jié)合成熟“干法脫硫+一體化除塵+SCR脫硝”工藝優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免了該技術(shù)的缺點(diǎn)。脫硫、脫硝、除塵一體化，大大降低占地面積；優(yōu)化的孔隙度采用特殊的過濾管生產(chǎn)工藝，有效的表面過濾，使表面灰塵更容易釋放，具有科學(xué)的技術(shù)，處理非常高的粉塵負(fù)荷，保持較低的壓降。同時(shí)，陶瓷纖維濾管的復(fù)合結(jié)構(gòu)避免了布袋的柔性，具有更好的除塵效果，避免了糊袋的隱患用壽命可達(dá)5-8年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于濾袋。陶瓷纖維管可節(jié)省約25-35%的整體費(fèi)用。氮氧化物處理效率可達(dá)95%以上；排氣中顆粒物濃度小于5mg/Nm3。同時(shí)催化劑仍然受到保護(hù),因?yàn)樗患{入過濾管壁內(nèi)，從而避免催化劑中毒和（或）失活，相對傳統(tǒng)的蜂窩狀選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng)，這是一個(gè)非常大的優(yōu)勢。
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陶瓷纖維管作為理想的高溫?zé)煔膺^濾材料，其主要優(yōu)點(diǎn)是：過濾：除塵效率高，可達(dá)99%以上；強(qiáng)度和耐熱性高；耐高溫氣體腐蝕和化學(xué)腐蝕性好。制作工藝方面：具有加工容易、施工方便等特點(diǎn)，并且原料來源較為廣泛。環(huán)保方面：在使用過程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染，不會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，對環(huán)境無任何影響。經(jīng)濟(jì)方面：再生性能好，使用壽命長，原料便宜易得，成品加工工藝短等。陶瓷纖維作為高溫濾料，在使用過程中清灰也比較容易，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)特性。