鎮(zhèn)江觸媒濾管市場報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間:2024-11-22 01:18:45
鎮(zhèn)江觸媒濾管市場報(bào)價(jià)
生態(tài)治理,道阻且長,行則將至。自空氣污染行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施以來,我國污染控制力度巨大,制度出臺(tái)頻率密集,監(jiān)督執(zhí)法規(guī)模嚴(yán)格?;痣姀S煙氣中產(chǎn)生的污染物包括硫氧化物、氮氧化物、粉塵等有害成分,特別是氮氧化物與空氣中水的結(jié)合,終轉(zhuǎn)化為硝酸鹽和硝酸鹽。硝酸鹽是酸雨的主要成分之一,在一定條件下會(huì)與其他污染物產(chǎn)生光化學(xué)煙霧污染。普通陶瓷纖維又稱硅酸鋁纖維。陶瓷纖維產(chǎn)品重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小、耐機(jī)械振動(dòng)等優(yōu)點(diǎn),可用于各種高溫、高壓、易磨的環(huán)境。

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陶瓷纖維含堿量極低,幾乎不和冷、熱水作用,除氰氟酸、磷酸和強(qiáng)酸外,其他酸堿對(duì)它的侵蝕作用很小,在氧化氣氛下非常穩(wěn)定。在使用過程中無毒、無害,不會(huì)有二次污染,對(duì)環(huán)境無不良影響。陶瓷纖維除了作為高溫?zé)煔膺^濾材料應(yīng)用在過濾方面,因其獨(dú)特的多孔狀纖維結(jié)構(gòu),還可應(yīng)用于很多領(lǐng)域。陶瓷纖維的其它性質(zhì)常表現(xiàn)為:多孑L狀結(jié)構(gòu),導(dǎo)熱系數(shù)很低。常用作石化設(shè)備、容器、管道、航空航天等保溫材料;不燃或自熄。常用作辦公樓檔案庫、金庫、保險(xiǎn)柜等重要場所的防火材料、防火隔斷、自動(dòng)防火窗簾等;絕緣。陶瓷纖維的化學(xué)成分是一種沒有導(dǎo)電性的共價(jià)鍵化合物,常用作絕緣材料,如電線桿上固定電線的瓷瓶。

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為了打好大氣污染的硬仗,近年來,國家逐步加強(qiáng)了玻璃行業(yè)的排污限制,特別是地方政府實(shí)施重污染天氣應(yīng)急生產(chǎn)減排已成為新常態(tài)。節(jié)能減排已成為行業(yè)和企業(yè)的基本責(zé)任的行業(yè)和企業(yè)的基本責(zé)任。陶瓷纖維管是一種新型的污染去除工藝.近年來,已成功應(yīng)用于國內(nèi)少數(shù)龍頭企業(yè)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比.該工藝占地面積小、無廢水排放、無需分級(jí)脫除。整個(gè)系統(tǒng)在高溫下進(jìn)行.屬于干法技術(shù).對(duì)設(shè)備沒有腐蝕性.因此越來越受到玻璃企業(yè)的青睞。高溫?zé)煔庀韧ㄟ^一級(jí)余熱鍋爐冷卻至脫硝溫度范圍340?380C,然后,脫硫劑和氨水通過給料系統(tǒng)與煙氣充分混合,達(dá)到初步脫硫,混合物進(jìn)入觸媒陶瓷纖維濾管的一體化去除核心區(qū)。

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陶瓷催化劑管式過濾元件的性能特征反應(yīng)機(jī)理是對(duì)所含陶瓷催化劑的性能特征反應(yīng)機(jī)理NOx和NH3.煙氣均勻分布,穿透納米陶瓷過濾層和深陶瓷纖維表面SCR催化劑活性因子直接碰撞發(fā)生還原反應(yīng),具有脫硝效率高、去除二惡英和氨逃逸效率低的特點(diǎn)。由于粉塵的被攔截在陶瓷過濾管的外壁,杜絕了堿金屬帶來的催化劑中毒問題。高溫除塵管一體化脫酸脫硝除塵工藝(SCR設(shè)計(jì)脫硝效率可達(dá)70%,再加上選擇性非催化還原(SNCR)項(xiàng)目焚燒爐設(shè)計(jì),脫氮效率40%,整體脫硝效率82%NOx初始濃度400mg/Nm3計(jì),可使NOx排放濃度72mg/Nm3,滿足100mg/Nm3與單獨(dú)使用相比,超低排放標(biāo)準(zhǔn)SNCR法律,可以減少42%NOx排放量,外部計(jì)算,減少NOx總排放指標(biāo)可以滿足區(qū)域總控指標(biāo)的控制要求。

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氧化鋁陶瓷纖維作為基材,硅灰石纖維作為表層,經(jīng)過兩次真空過濾工藝燒結(jié),機(jī)械性能好,易于清洗、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)。此外,選擇合適的陶瓷纖維和無機(jī)粘合劑對(duì)提高上述性能有重要影響,纖維和粘合劑直接決定燃燒溫度和過濾性能,粘合劑也直接影響材料的成形性能。過濾材料的顯微形態(tài)通過掃描電鏡進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)記,硅灰石能在氧化鋁纖維表面形成200種~300um厚度的致密表層。同時(shí),針狀硅灰石與氧化鋁纖維交織在一起,也提高了微小粉塵顆粒的過濾性能。我們采用外力對(duì)樣品呈剪切作用時(shí)的強(qiáng)度測(cè)定了濾料抗折強(qiáng)度。結(jié)果表明,硅灰石涂層后氧化鋁基體的折疊強(qiáng)度顯著提高。