宿遷陶瓷纖維管產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時(shí)間：2024-11-13 01:19:21
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脫硝催化劑的SCR反應(yīng)機(jī)理，反應(yīng)溫度范圍(200-450℃）內(nèi)，NH3在脫硝催化劑表面穩(wěn)定吸附，催化劑強(qiáng)NO因此，催化劑具有氧化和吸附能力SCR反應(yīng)路徑。本技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)孔隙率高，氣阻小，過濾精度高，顆粒物，NOx，二惡英，其中粉塵過濾效率可達(dá)99.99%以上，NOx過濾效率可達(dá)95%以上，過濾精度高，符合國家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。(2)無機(jī)纖維材料，不易燃燒。對(duì)火花不敏感，消除了傳統(tǒng)過濾介質(zhì)的高溫?zé)龤Ш突馂?zāi)危險(xiǎn)，耐溫性高達(dá)900℃，可在500℃長期使用，具有優(yōu)異的溫度波動(dòng)阻力。(3)產(chǎn)品性能穩(wěn)定，耐酸堿腐蝕，使用壽命長:陶瓷纖維濾管的復(fù)合結(jié)構(gòu)避免了袋子的柔韌性，具有更好的除塵效果，避免了袋子粘貼的隱患。其使用壽命可達(dá)5-8年，大大優(yōu)于濾袋使用壽命，降低了維護(hù)成本和運(yùn)營成本。
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與傳統(tǒng)顆粒過濾材料相比，纖維過濾材料具有更大的界面吸附性，可以截留懸浮物；與泡沫陶瓷過濾器相比，孔徑小，過濾精度高；與有機(jī)纖維過濾器相比，它具有更好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和沖擊性。因此陶瓷纖維材料憑借其強(qiáng)度高、抗熱沖擊性好、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，在空氣凈化、高溫?zé)煔膺^濾、柴油機(jī)尾氣微濾捕集、化工過濾、金屬液過濾等方面得到了廣泛的應(yīng)用。陶瓷纖維過濾器可以分為陶瓷纖維復(fù)合膜材料、陶瓷纖維紙、陶瓷轄內(nèi)網(wǎng)（布）、陶瓷纖維過濾體。各種材料的制造工藝和應(yīng)用范圍不同，極大地滿足了各種生產(chǎn)場景對(duì)過濾標(biāo)準(zhǔn)的要求。陶瓷纖維過濾技術(shù)可減少空氣凈化、高溫?zé)煔膺^濾、柴油機(jī)尾氣微過濾和人體有害因素，降低金屬液體過濾和化學(xué)過濾廢物率，減少無效廢物的產(chǎn)生，在節(jié)能環(huán)保中發(fā)揮著重要作用。
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陶瓷纖維除塵脫硝一體化濾料結(jié)合成熟“干法脫硫+一體化除塵+SCR脫硝”工藝優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免了該技術(shù)的缺點(diǎn)。脫硫、脫硝、除塵一體化，大大降低占地面積；優(yōu)化的孔隙度采用特殊的過濾管生產(chǎn)工藝，有效的表面過濾，使表面灰塵更容易釋放，具有科學(xué)的技術(shù)，處理非常高的粉塵負(fù)荷，保持較低的壓降。同時(shí)，陶瓷纖維濾管的復(fù)合結(jié)構(gòu)避免了布袋的柔性，具有更好的除塵效果，避免了糊袋的隱患用壽命可達(dá)5-8年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于濾袋。陶瓷纖維管可節(jié)省約25-35%的整體費(fèi)用。氮氧化物處理效率可達(dá)95%以上；排氣中顆粒物濃度小于5mg/Nm3。同時(shí)催化劑仍然受到保護(hù),因?yàn)樗患{入過濾管壁內(nèi)，從而避免催化劑中毒和（或）失活，相對(duì)傳統(tǒng)的蜂窩狀選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng)，這是一個(gè)非常大的優(yōu)勢。
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將陶瓷纖維濾管成型垂直升降平臺(tái)上的真空連接管與陶瓷纖維濾管成型模具上的真空快速接頭相連。陶瓷纖維濾管成型垂直升降平臺(tái)上升，將陶瓷纖維濾管模具抬升至噴/灌料平面，便于噴/灌料作業(yè)的順利進(jìn)行。打開法蘭段真空控制閥、中間過濾段真空控制閥、尾端封閉段真空控制閥，打開真空泵，噴灑/灌注測量陶瓷纖維漿。當(dāng)液體基本抽干后，關(guān)閉中間過濾段真空控制閥。調(diào)節(jié)法蘭段真空控制閥和尾端封閉段真空控制閥，使法蘭段及尾端封閉段真空保持設(shè)。定真空度，在法蘭段及尾端封閉段內(nèi)慢慢噴入計(jì)量后的強(qiáng)化液，當(dāng)強(qiáng)化液全部噴入后，即可，停止抽濾。陶瓷纖維濾管成型垂直升降平臺(tái)下降，將陶瓷纖維濾管模具降至模具裝卸操作面。將真空連接管與真空快速接頭分開。