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常熟高溫除塵管制造商哪家好

發(fā)布時(shí)間:2024-11-06 01:20:17
常熟高溫除塵管制造商哪家好

常熟高溫除塵管制造商哪家好

(4)可實(shí)現(xiàn)干式脫硫、除塵、脫硝一體化:陶瓷纖維過(guò)濾管孔隙率高,可實(shí)現(xiàn)干式脫硫、除塵、脫硝一體化。與濕法脫硫無(wú)煙尾相比,純干法煙氣凈化工藝,無(wú)脫硫廢水,無(wú)二次污染。觸媒濾管的典型運(yùn)用:(1)焚化、核廢料、彈藥、動(dòng)物尸體、城市垃圾。(2)垃圾焚燒廠(chǎng)采用生物質(zhì)燃料、鋸末、焚燒發(fā)電廠(chǎng)、熱氧化劑等燃燒場(chǎng)合。(3)煤氣化、垃圾氣化、生物能源的氣化/熱解,城市垃圾、生物質(zhì)沼氣。(4)催化劑/貴金屬、鈾、鎳、鈷、鋰、鉛、鋅氧化物、廢物轉(zhuǎn)化、煤干燥、顏料生產(chǎn)、鹽酸生產(chǎn)、活性炭生產(chǎn)、硅酸鹽生產(chǎn)等產(chǎn)品的制造和回收。

常熟高溫除塵管制造商哪家好

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高溫除塵管綜合脫酸脫硝除塵技術(shù)屬于國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)設(shè)備目錄(2017版),試用范圍包括垃圾焚燒發(fā)電,所以垃圾焚燒發(fā)電屬于國(guó)家鼓勵(lì)類(lèi),符合國(guó)家現(xiàn)行政策要求。高溫除塵管粉塵過(guò)濾與袋式除塵器纖維層氣體凈化基于相同的過(guò)濾理論,原理與袋式除塵器相同。與普通袋式除塵器相比,陶瓷濾管除塵技術(shù)具有耐高溫、耐酸堿、除塵效率高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。根據(jù)企業(yè)焚燒爐的設(shè)計(jì)參數(shù),煙氣中的原粉塵濃度為3.5萬(wàn)mg/Nm陶瓷濾管綜合脫酸脫硝除塵工藝除塵效率約為99.9%計(jì),出塵后煙塵排放濃度可達(dá)到3%.50mg/Nm3、滿(mǎn)足超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,因此選用該技術(shù)進(jìn)行除塵是可行的。

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氧化鋁陶瓷纖維作為基材,硅灰石纖維作為表層,經(jīng)過(guò)兩次真空過(guò)濾工藝燒結(jié),機(jī)械性能好,易于清洗、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)。此外,選擇合適的陶瓷纖維和無(wú)機(jī)粘合劑對(duì)提高上述性能有重要影響,纖維和粘合劑直接決定燃燒溫度和過(guò)濾性能,粘合劑也直接影響材料的成形性能。過(guò)濾材料的顯微形態(tài)通過(guò)掃描電鏡進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)記,硅灰石能在氧化鋁纖維表面形成200種~300um厚度的致密表層。同時(shí),針狀硅灰石與氧化鋁纖維交織在一起,也提高了微小粉塵顆粒的過(guò)濾性能。我們采用外力對(duì)樣品呈剪切作用時(shí)的強(qiáng)度測(cè)定了濾料抗折強(qiáng)度。結(jié)果表明,硅灰石涂層后氧化鋁基體的折疊強(qiáng)度顯著提高。

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與未覆蓋的硅灰石基體相比,在1萬(wàn)個(gè)基體中,℃燒成時(shí)抗折強(qiáng)度為2.9MPa提高到9.7MPa,同時(shí),過(guò)濾阻力會(huì)略有增加。燃燒溫度的差異直接影響陶瓷纖維管的抗折強(qiáng)度和過(guò)濾阻力。基本上,隨著溫度的升高,抗折強(qiáng)度逐漸增加,過(guò)濾阻力逐漸降低。而且氣孔率也受到溫度變化的影響,氣孔率越大,陶瓷纖維管的阻力也相對(duì)較低。實(shí)驗(yàn)樣品對(duì)含塵氣體的過(guò)濾效率達(dá)到99%以上。同時(shí),與含塵氣體和空氣的過(guò)濾性能相比,隨著過(guò)濾速度的提高,含塵氣體的過(guò)濾阻力曲線(xiàn)提高得更為明顯。同時(shí),隨著時(shí)間的增加,含塵氣體的過(guò)濾阻力迅速上升,這也為今后確定過(guò)濾周期提供了參考。

常熟高溫除塵管制造商哪家好

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觸媒陶瓷纖維濾管為表面均勻負(fù)載了一定厚度的活性催化組份,并具有微米級(jí)的孔隙率。脫硫劑與高溫?zé)煔庵械亩趸虺浞址磻?yīng)后,陶瓷纖維濾管外部阻擋了固體顆粒生成物和煙氣中的顆粒物?達(dá)到脫硫除塵效果;同時(shí),煙氣中的氮氧化物和還原劑氨在催化劑膜層進(jìn)行選擇性催化還原反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物從陶瓷纖維濾管內(nèi)部分離系統(tǒng),完成煙氣脫氮。脫除后的煙氣經(jīng)二級(jí)余熱鍋爐降溫后,通過(guò)煙囪進(jìn)行排放。實(shí)踐研究表明,影響脫硫效率的主要因素有:脫硫吸收劑的質(zhì)量、煙氣溫度和煙氣中的硫含量。一體化脫硝除塵技術(shù),一般采用微米級(jí)的氫氧化鈣作為脫硫劑。氫氧化鈣的粒徑大小分布、比表面積大小直接影響了其反應(yīng)效率。