廣東陶瓷纖維管批發(fā)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間:2024-10-20 01:20:52
廣東陶瓷纖維管批發(fā)價(jià)格
工業(yè)煙氣處理是一個(gè)復(fù)雜的過程。煙氣通常含有各種污染物,如硫氧化物、氮氧化物和粉塵,不同行業(yè)排放的煙氣中的污染物成分差異很大。傳統(tǒng)的煙氣處理系統(tǒng)需要按不同的步驟處理這些污染物,處理過程和后期設(shè)備維護(hù)更加復(fù)雜。是否有一種工藝,能同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝和除塵三重效果呢?濾管與催化劑相結(jié)合,產(chǎn)生1+1>2的效果。陶瓷纖維觸媒濾管是在陶瓷纖維濾管加入觸媒(催化劑),等同于SCR工藝,可以同時(shí)去除煙氣中的硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)及粉塵顆粒,簡化處理流程,實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝除塵一體化。同樣,如果添加適當(dāng)?shù)拇呋瘎?,該產(chǎn)品還可以去除煙氣中的二惡英??商峁┑蜏亍⒅袦?、高溫三種陶瓷纖維觸媒濾管,適用溫度為175-420℃之間。

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將陶瓷纖維濾管成型垂直升降平臺上的真空連接管與陶瓷纖維濾管成型模具上的真空快速接頭相連。陶瓷纖維濾管成型垂直升降平臺上升,將陶瓷纖維濾管模具抬升至噴/灌料平面,便于噴/灌料作業(yè)的順利進(jìn)行。打開法蘭段真空控制閥、中間過濾段真空控制閥、尾端封閉段真空控制閥,打開真空泵,噴灑/灌注測量陶瓷纖維漿。當(dāng)液體基本抽干后,關(guān)閉中間過濾段真空控制閥。調(diào)節(jié)法蘭段真空控制閥和尾端封閉段真空控制閥,使法蘭段及尾端封閉段真空保持設(shè)。定真空度,在法蘭段及尾端封閉段內(nèi)慢慢噴入計(jì)量后的強(qiáng)化液,當(dāng)強(qiáng)化液全部噴入后,即可,停止抽濾。陶瓷纖維濾管成型垂直升降平臺下降,將陶瓷纖維濾管模具降至模具裝卸操作面。將真空連接管與真空快速接頭分開。

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目前,不同催化功能層分布在陶瓷纖維管梯度內(nèi)層,具有過濾阻力低、脫硝效率高的顯著優(yōu)點(diǎn),特別適合中小型鍋爐企業(yè)的煙氣脫硫、脫硝除塵凈化需求。該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于焦化、垃圾焚燒、陶瓷玻璃、生物質(zhì)鍋爐、耐火材料窯、水泥等行業(yè),實(shí)現(xiàn)工業(yè)煙氣經(jīng)濟(jì)的深度控制。三維分級陶瓷催化過濾管采用真空定向涂層法,在陶瓷纖維表面制備三維分級陶瓷催化過濾管,可有效避免傳統(tǒng)過濾管顆粒團(tuán)聚的缺點(diǎn)。該技術(shù)的核心是控制涂層陶瓷纖維過濾器的催化層厚度,保留過濾器外表面的致密層,確保除塵效率,催化功能顆粒均勻分散在陶瓷管內(nèi)壁纖維上,避免重金屬和堿金屬中毒,確保陶瓷纖維過濾器上催化劑的使用壽命。

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隨著鋯纖維和多晶氧化鋯纖維的推廣應(yīng)用,使用溫度提高到1萬℃~1400℃,但由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和應(yīng)用技術(shù)落后,應(yīng)用領(lǐng)域有限。各種陶瓷纖維材料伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與研制的成功,陶瓷纖維管已成為耐火耐高溫應(yīng)用中的常見客,并在質(zhì)量與品種上日益豐富和完善。從上面列出的時(shí)間線可以看出,陶瓷纖維生產(chǎn)在中國起步較晚,直到20世紀(jì)70年代才在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠成功開發(fā)和批量生產(chǎn),陶瓷纖維產(chǎn)品技術(shù)落后,產(chǎn)品類型單一。在過去的50年里,中國的陶瓷纖維行業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從小到大、從多到少的發(fā)展過程,從單一的纖維棉到纖維噴涂、客戶投訴率、澆注等形式的二次加工或深加工產(chǎn)品,從傳統(tǒng)的棉、毛毯、毛氈產(chǎn)品到纖維模塊、板材、異形件、紙張、纖維紡織品等,逐步滿足各行業(yè)耐火陶瓷纖維產(chǎn)品的使用要求。

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陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料,具有重量輕、熱穩(wěn)定性好、耐高溫、比熱容量小、耐機(jī)械振動(dòng)等優(yōu)良特性。此外,陶瓷纖維針氈可通過雙面針刺工藝制成,廣泛應(yīng)用于高溫低溫環(huán)境。所以,陶瓷纖維管可作為高溫?zé)煔膺^濾的濾料。陶瓷纖維的主要化學(xué)組成成分為氧化鋁,因此陶瓷纖維在一定程度上表現(xiàn)出氧化鋁的特性,即難溶于水的白色固體,無臭、無味,易吸潮而不潮解(灼燒過的不吸濕)。因?yàn)樗€含有一些碳化硅,它不僅增強(qiáng)了陶瓷纖維的硬度,而且增強(qiáng)了纖維的熔點(diǎn),所以在較高的溫度下不會變形。與傳統(tǒng)輕質(zhì)耐火材料相比,陶瓷纖維具有孔隙率高、孔徑大、比表面積大等優(yōu)點(diǎn)。一般來說,陶瓷纖維的孔隙率大于90%。