宿遷陶瓷纖維管聯(lián)系電話地址
發(fā)布時(shí)間：2024-10-07 01:22:38
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高溫?zé)煔獾膩碓醇疤匦裕簾煔鉁囟雀撸嚎梢赃_(dá)到600℃～1400℃；含塵顆粒細(xì)：小于5μm～10μm，甚至在亞微米級；成分復(fù)雜：煙氣中含有粉塵顆粒的成分因原料和化學(xué)工藝而異。除了粉塵，它還包括HCl.SO2.HF.NO各種含酸氣體.與室溫?zé)煔庀啾龋承┕に嚠a(chǎn)生的高溫?zé)煔庖兹?易爆問題更突出；煙氣溫度和煙氣量波動(dòng)較大：由于某些生產(chǎn)工藝的需要，煙氣溫度、煙氣量隨工藝流程變化較大。目前國內(nèi)外除塵技術(shù)主要包括旋風(fēng)除塵、袋式除塵、電除塵、袋式除塵、顆粒層過濾除塵、金屬膜、多孔無機(jī)膜過濾等除塵方法。
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隨著鋯纖維和多晶氧化鋯纖維的推廣應(yīng)用，使用溫度提高到1萬℃~1400℃，但由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和應(yīng)用技術(shù)落后，應(yīng)用領(lǐng)域有限。各種陶瓷纖維材料伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與研制的成功，陶瓷纖維管已成為耐火耐高溫應(yīng)用中的常見客，并在質(zhì)量與品種上日益豐富和完善。從上面列出的時(shí)間線可以看出，陶瓷纖維生產(chǎn)在中國起步較晚，直到20世紀(jì)70年代才在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠成功開發(fā)和批量生產(chǎn)，陶瓷纖維產(chǎn)品技術(shù)落后，產(chǎn)品類型單一。在過去的50年里，中國的陶瓷纖維行業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從小到大、從多到少的發(fā)展過程，從單一的纖維棉到纖維噴涂、客戶投訴率、澆注等形式的二次加工或深加工產(chǎn)品，從傳統(tǒng)的棉、毛毯、毛氈產(chǎn)品到纖維模塊、板材、異形件、紙張、纖維紡織品等，逐步滿足各行業(yè)耐火陶瓷纖維產(chǎn)品的使用要求。
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與未覆蓋的硅灰石基體相比，在1萬個(gè)基體中，℃燒成時(shí)抗折強(qiáng)度為2.9MPa提高到9.7MPa，同時(shí)，過濾阻力會(huì)略有增加。燃燒溫度的差異直接影響陶瓷纖維管的抗折強(qiáng)度和過濾阻力?；旧希S著溫度的升高，抗折強(qiáng)度逐漸增加，過濾阻力逐漸降低。而且氣孔率也受到溫度變化的影響，氣孔率越大，陶瓷纖維管的阻力也相對較低。實(shí)驗(yàn)樣品對含塵氣體的過濾效率達(dá)到99%以上。同時(shí)，與含塵氣體和空氣的過濾性能相比，隨著過濾速度的提高，含塵氣體的過濾阻力曲線提高得更為明顯。同時(shí)，隨著時(shí)間的增加，含塵氣體的過濾阻力迅速上升，這也為今后確定過濾周期提供了參考。
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隨著技術(shù)的進(jìn)步，國家對空氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。我們開發(fā)了一種基于陶瓷纖維的集成除塵和脫硝過濾管，以實(shí)現(xiàn)粉塵、氮氧化物二惡英等超低排放。脫硝除塵一體化陶瓷纖維管是一種納米脫硝催化劑，由陶瓷纖維復(fù)合材料支撐，承載環(huán)保稀土貴金屬氧化物系統(tǒng)，制備除塵脫硝一體化過濾元件，可應(yīng)用于建筑材料、化工、冶金、垃圾焚燒等領(lǐng)域，以滿足粉塵、氮氧化物、硫化物在國家空氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的排放。粉塵顆粒被截留在纖維管表面。除塵后，煙氣通過多孔元件。在催化劑的作用下，煙氣中的氮氧化物被還原為氮?dú)夂退?。清潔，?biāo)準(zhǔn)煙氣在吸入風(fēng)機(jī)的作用下從纖維管內(nèi)壁排出。