泰興高溫除塵管聯(lián)系電話(huà)地址
發(fā)布時(shí)間：2024-09-15 01:24:46
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陶瓷纖維除塵脫硝一體化濾料結(jié)合成熟“干法脫硫+一體化除塵+SCR脫硝”工藝優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免了該技術(shù)的缺點(diǎn)。脫硫、脫硝、除塵一體化，大大降低占地面積；優(yōu)化的孔隙度采用特殊的過(guò)濾管生產(chǎn)工藝，有效的表面過(guò)濾，使表面灰塵更容易釋放，具有科學(xué)的技術(shù)，處理非常高的粉塵負(fù)荷，保持較低的壓降。同時(shí)，陶瓷纖維濾管的復(fù)合結(jié)構(gòu)避免了布袋的柔性，具有更好的除塵效果，避免了糊袋的隱患用壽命可達(dá)5-8年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于濾袋。陶瓷纖維管可節(jié)省約25-35%的整體費(fèi)用。氮氧化物處理效率可達(dá)95%以上；排氣中顆粒物濃度小于5mg/Nm3。同時(shí)催化劑仍然受到保護(hù),因?yàn)樗患{入過(guò)濾管壁內(nèi)，從而避免催化劑中毒和（或）失活，相對(duì)傳統(tǒng)的蜂窩狀選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng)，這是一個(gè)非常大的優(yōu)勢(shì)。
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高溫除塵管綜合脫酸脫硝除塵技術(shù)屬于國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)設(shè)備目錄（2017版），試用范圍包括垃圾焚燒發(fā)電，所以垃圾焚燒發(fā)電屬于國(guó)家鼓勵(lì)類(lèi)，符合國(guó)家現(xiàn)行政策要求。高溫除塵管粉塵過(guò)濾與袋式除塵器纖維層氣體凈化基于相同的過(guò)濾理論，原理與袋式除塵器相同。與普通袋式除塵器相比，陶瓷濾管除塵技術(shù)具有耐高溫、耐酸堿、除塵效率高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。根據(jù)企業(yè)焚燒爐的設(shè)計(jì)參數(shù)，煙氣中的原粉塵濃度為3.5萬(wàn)mg/Nm陶瓷濾管綜合脫酸脫硝除塵工藝除塵效率約為99.9%計(jì)，出塵后煙塵排放濃度可達(dá)到3%.50mg/Nm3、滿(mǎn)足超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此選用該技術(shù)進(jìn)行除塵是可行的。
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環(huán)保潔凈排放：濾后粉塵濃度<5mg/Nm3，減小排放量，無(wú)二次污染，不產(chǎn)生污水。耐高溫抗腐蝕：實(shí)現(xiàn)高溫下連續(xù)過(guò)濾除塵，減少降溫設(shè)備，也避免降溫帶來(lái)能源損耗。脫硫/硝一體化：脫硫脫硝一體化，設(shè)備集中度高，工藝簡(jiǎn)化。取代傳統(tǒng)濾袋：與傳統(tǒng)的袋式除塵器基本相同袋式除塵器基本相同，實(shí)現(xiàn)了改造和更換。使用壽命延長(zhǎng)：使用壽命優(yōu)于傳統(tǒng)袋式除塵器。熱能回收功能：由于系統(tǒng)處于高溫狀態(tài)，除塵除酸后的清潔空氣可以提高熱能回收價(jià)值。長(zhǎng)期以來(lái)，賽圖一直致力于過(guò)濾分離和環(huán)境凈化的發(fā)展，在過(guò)濾分離和環(huán)境保護(hù)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。高溫氣體解決方案的推出為工業(yè)用戶(hù)提供了高溫?zé)煔馓幚淼挠行緩?，有利于企業(yè)的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展。
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脫硝催化劑的SCR反應(yīng)機(jī)理，反應(yīng)溫度范圍(200-450℃）內(nèi)，NH3在脫硝催化劑表面穩(wěn)定吸附，催化劑強(qiáng)NO因此，催化劑具有氧化和吸附能力SCR反應(yīng)路徑。本技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)孔隙率高，氣阻小，過(guò)濾精度高，顆粒物，NOx，二惡英，其中粉塵過(guò)濾效率可達(dá)99.99%以上，NOx過(guò)濾效率可達(dá)95%以上，過(guò)濾精度高，符合國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。(2)無(wú)機(jī)纖維材料，不易燃燒。對(duì)火花不敏感，消除了傳統(tǒng)過(guò)濾介質(zhì)的高溫?zé)龤Ш突馂?zāi)危險(xiǎn)，耐溫性高達(dá)900℃，可在500℃長(zhǎng)期使用，具有優(yōu)異的溫度波動(dòng)阻力。(3)產(chǎn)品性能穩(wěn)定，耐酸堿腐蝕，使用壽命長(zhǎng):陶瓷纖維濾管的復(fù)合結(jié)構(gòu)避免了袋子的柔韌性，具有更好的除塵效果，避免了袋子粘貼的隱患。其使用壽命可達(dá)5-8年，大大優(yōu)于濾袋使用壽命，降低了維護(hù)成本和運(yùn)營(yíng)成本。