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發(fā)布時(shí)間：2024-08-16 01:26:49
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與未覆蓋的硅灰石基體相比，在1萬(wàn)個(gè)基體中，℃燒成時(shí)抗折強(qiáng)度為2.9MPa提高到9.7MPa，同時(shí)，過(guò)濾阻力會(huì)略有增加。燃燒溫度的差異直接影響陶瓷纖維管的抗折強(qiáng)度和過(guò)濾阻力?；旧?，隨著溫度的升高，抗折強(qiáng)度逐漸增加，過(guò)濾阻力逐漸降低。而且氣孔率也受到溫度變化的影響，氣孔率越大，陶瓷纖維管的阻力也相對(duì)較低。實(shí)驗(yàn)樣品對(duì)含塵氣體的過(guò)濾效率達(dá)到99%以上。同時(shí)，與含塵氣體和空氣的過(guò)濾性能相比，隨著過(guò)濾速度的提高，含塵氣體的過(guò)濾阻力曲線提高得更為明顯。同時(shí)，隨著時(shí)間的增加，含塵氣體的過(guò)濾阻力迅速上升，這也為今后確定過(guò)濾周期提供了參考。
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陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、熱穩(wěn)定性好、耐高溫、比熱容量小、耐機(jī)械振動(dòng)等優(yōu)良特性。此外，陶瓷纖維針氈可通過(guò)雙面針刺工藝制成，廣泛應(yīng)用于高溫低溫環(huán)境。所以，陶瓷纖維管可作為高溫?zé)煔膺^(guò)濾的濾料。陶瓷纖維的主要化學(xué)組成成分為氧化鋁，因此陶瓷纖維在一定程度上表現(xiàn)出氧化鋁的特性，即難溶于水的白色固體，無(wú)臭、無(wú)味，易吸潮而不潮解(灼燒過(guò)的不吸濕)。因?yàn)樗€含有一些碳化硅，它不僅增強(qiáng)了陶瓷纖維的硬度，而且增強(qiáng)了纖維的熔點(diǎn)，所以在較高的溫度下不會(huì)變形。與傳統(tǒng)輕質(zhì)耐火材料相比，陶瓷纖維具有孔隙率高、孔徑大、比表面積大等優(yōu)點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，陶瓷纖維的孔隙率大于90%。
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環(huán)保潔凈排放：濾后粉塵濃度<5mg/Nm3，減小排放量，無(wú)二次污染，不產(chǎn)生污水。耐高溫抗腐蝕：實(shí)現(xiàn)高溫下連續(xù)過(guò)濾除塵，減少降溫設(shè)備，也避免降溫帶來(lái)能源損耗。脫硫/硝一體化：脫硫脫硝一體化，設(shè)備集中度高，工藝簡(jiǎn)化。取代傳統(tǒng)濾袋：與傳統(tǒng)的袋式除塵器基本相同袋式除塵器基本相同，實(shí)現(xiàn)了改造和更換。使用壽命延長(zhǎng)：使用壽命優(yōu)于傳統(tǒng)袋式除塵器。熱能回收功能：由于系統(tǒng)處于高溫狀態(tài)，除塵除酸后的清潔空氣可以提高熱能回收價(jià)值。長(zhǎng)期以來(lái)，賽圖一直致力于過(guò)濾分離和環(huán)境凈化的發(fā)展，在過(guò)濾分離和環(huán)境保護(hù)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。高溫氣體解決方案的推出為工業(yè)用戶提供了高溫?zé)煔馓幚淼挠行緩?，有利于企業(yè)的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展。
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陶瓷纖維是一種集傳統(tǒng)保溫材料和耐火材料優(yōu)異性能于一體的纖維輕質(zhì)耐火材料。它是繼碳纖維、玻璃纖維和玄武巖纖維之后廣泛使用的無(wú)機(jī)耐高溫?zé)煔膺^(guò)濾材料。陶瓷纖維可分為玻璃纖維和結(jié)晶纖維；根據(jù)其化學(xué)成分可分為非氧化物和氧化物陶瓷纖維；根據(jù)材料形式可分為散陶瓷纖維、定陶瓷纖維、非定陶瓷纖維、混合（紡織）陶瓷纖維控制。無(wú)論陶瓷纖維的分類(lèi)方式如何，陶瓷纖維的本質(zhì)都是不變的，化學(xué)成分是相同的，即陶瓷纖維的主要成分是碳化硅、氧化鋁或多鋁硅酸鹽。陶瓷纖維的使用溫度范圍是800℃～1500℃。在高溫?zé)煔膺^(guò)濾行業(yè)，待過(guò)濾的煙氣可分為常溫?zé)煔?120(℃)，常高溫氣(250)℃)，250℃～450℃)，超高溫?zé)煔?800)℃)，一般工廠和工業(yè)煙氣溫度范圍為250℃～280℃。