日照高溫除塵管商品批發(fā)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2024-07-25 01:28:21
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(4）可實(shí)現(xiàn)干式脫硫、除塵、脫硝一體化：陶瓷纖維過濾管孔隙率高，可實(shí)現(xiàn)干式脫硫、除塵、脫硝一體化。與濕法脫硫無煙尾相比，純干法煙氣凈化工藝，無脫硫廢水，無二次污染。觸媒濾管的典型運(yùn)用：（1）焚化、核廢料、彈藥、動(dòng)物尸體、城市垃圾。（2）垃圾焚燒廠采用生物質(zhì)燃料、鋸末、焚燒發(fā)電廠、熱氧化劑等燃燒場(chǎng)合。（3）煤氣化、垃圾氣化、生物能源的氣化/熱解，城市垃圾、生物質(zhì)沼氣。（4）催化劑/貴金屬、鈾、鎳、鈷、鋰、鉛、鋅氧化物、廢物轉(zhuǎn)化、煤干燥、顏料生產(chǎn)、鹽酸生產(chǎn)、活性炭生產(chǎn)、硅酸鹽生產(chǎn)等產(chǎn)品的制造和回收。
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陶瓷纖維是一種集傳統(tǒng)保溫材料和耐火材料優(yōu)異性能于一體的纖維輕質(zhì)耐火材料。它是繼碳纖維、玻璃纖維和玄武巖纖維之后廣泛使用的無機(jī)耐高溫?zé)煔膺^濾材料。陶瓷纖維可分為玻璃纖維和結(jié)晶纖維；根據(jù)其化學(xué)成分可分為非氧化物和氧化物陶瓷纖維；根據(jù)材料形式可分為散陶瓷纖維、定陶瓷纖維、非定陶瓷纖維、混合（紡織）陶瓷纖維控制。無論陶瓷纖維的分類方式如何，陶瓷纖維的本質(zhì)都是不變的，化學(xué)成分是相同的，即陶瓷纖維的主要成分是碳化硅、氧化鋁或多鋁硅酸鹽。陶瓷纖維的使用溫度范圍是800℃～1500℃。在高溫?zé)煔膺^濾行業(yè)，待過濾的煙氣可分為常溫?zé)煔?120(℃)，常高溫氣(250)℃)，250℃～450℃)，超高溫?zé)煔?800)℃)，一般工廠和工業(yè)煙氣溫度范圍為250℃～280℃。
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觸媒陶瓷纖維濾管為表面均勻負(fù)載了一定厚度的活性催化組份，并具有微米級(jí)的孔隙率。脫硫劑與高溫?zé)煔庵械亩趸虺浞址磻?yīng)后，陶瓷纖維濾管外部阻擋了固體顆粒生成物和煙氣中的顆粒物?達(dá)到脫硫除塵效果；同時(shí)，煙氣中的氮氧化物和還原劑氨在催化劑膜層進(jìn)行選擇性催化還原反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物從陶瓷纖維濾管內(nèi)部分離系統(tǒng)，完成煙氣脫氮。脫除后的煙氣經(jīng)二級(jí)余熱鍋爐降溫后，通過煙囪進(jìn)行排放。實(shí)踐研究表明，影響脫硫效率的主要因素有：脫硫吸收劑的質(zhì)量、煙氣溫度和煙氣中的硫含量。一體化脫硝除塵技術(shù)，一般采用微米級(jí)的氫氧化鈣作為脫硫劑。氫氧化鈣的粒徑大小分布、比表面積大小直接影響了其反應(yīng)效率。
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同時(shí)地方政府出臺(tái)了引導(dǎo)企業(yè)自主實(shí)施超低排放政策，要求焚燒爐煙氣中煙塵、二氧化硫、氮氧化物控制排放濃度分別是8、20、100mg/m3，基于上述原因，企業(yè)決定響應(yīng)政府引導(dǎo)，實(shí)施超低排放，優(yōu)化煙氣凈化措施。通過引入陶瓷纖維管，滿足超低排放要求，滿足總控制指標(biāo)要求，滿足環(huán)境可行性，優(yōu)化煙氣凈化措施可提高生活垃圾焚燒發(fā)電廠污染控制水平，促進(jìn)生活垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)煙氣凈化技術(shù)的發(fā)展，為其他垃圾焚燒發(fā)電企業(yè)煙氣凈化提供參考，減少生活垃圾焚燒行業(yè)對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響。