連云港高溫除塵管聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2024-05-29 01:30:51
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陶瓷纖維除塵脫硝一體化濾料結(jié)合成熟“干法脫硫+一體化除塵+SCR脫硝”工藝優(yōu)點，同時避免了該技術的缺點。脫硫、脫硝、除塵一體化，大大降低占地面積；優(yōu)化的孔隙度采用特殊的過濾管生產(chǎn)工藝，有效的表面過濾，使表面灰塵更容易釋放，具有科學的技術，處理非常高的粉塵負荷，保持較低的壓降。同時，陶瓷纖維濾管的復合結(jié)構避免了布袋的柔性，具有更好的除塵效果，避免了糊袋的隱患用壽命可達5-8年，遠遠優(yōu)于濾袋。陶瓷纖維管可節(jié)省約25-35%的整體費用。氮氧化物處理效率可達95%以上；排氣中顆粒物濃度小于5mg/Nm3。同時催化劑仍然受到保護,因為它被納入過濾管壁內(nèi)，從而避免催化劑中毒和（或）失活，相對傳統(tǒng)的蜂窩狀選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng)，這是一個非常大的優(yōu)勢。
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與傳統(tǒng)粒狀過濾材料相比，纖維過濾材料的比表面積更大，界面吸附更大，懸浮物，過濾效果好。相比于泡沫陶瓷，它具有更小的孔徑，更高的過濾精度。陶瓷纖維與有機纖維過濾器相比，具有良好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性和抗熱震性。研究表明，陶瓷纖維過濾器除塵效率高達99%以上。陶瓷纖維過濾技術在傳統(tǒng)燃煤電廠和其他窯爐工業(yè)高溫煙氣過濾中的發(fā)展和推廣不到5μm為了實現(xiàn)以下粉塵治理，PM2.5排放要求。因此，處理250~450℃在耐高溫技術方面，陶瓷纖維濾料是高溫煙氣的可行候選材料之一。
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(4）可實現(xiàn)干式脫硫、除塵、脫硝一體化：陶瓷纖維過濾管孔隙率高，可實現(xiàn)干式脫硫、除塵、脫硝一體化。與濕法脫硫無煙尾相比，純干法煙氣凈化工藝，無脫硫廢水，無二次污染。觸媒濾管的典型運用：（1）焚化、核廢料、彈藥、動物尸體、城市垃圾。（2）垃圾焚燒廠采用生物質(zhì)燃料、鋸末、焚燒發(fā)電廠、熱氧化劑等燃燒場合。（3）煤氣化、垃圾氣化、生物能源的氣化/熱解，城市垃圾、生物質(zhì)沼氣。（4）催化劑/貴金屬、鈾、鎳、鈷、鋰、鉛、鋅氧化物、廢物轉(zhuǎn)化、煤干燥、顏料生產(chǎn)、鹽酸生產(chǎn)、活性炭生產(chǎn)、硅酸鹽生產(chǎn)等產(chǎn)品的制造和回收。
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陶瓷催化劑管式過濾元件的性能特征反應機理是對所含陶瓷催化劑的性能特征反應機理NOx和NH3.煙氣均勻分布，穿透納米陶瓷過濾層和深陶瓷纖維表面SCR催化劑活性因子直接碰撞發(fā)生還原反應，具有脫硝效率高、去除二惡英和氨逃逸效率低的特點。由于粉塵的被攔截在陶瓷過濾管的外壁，杜絕了堿金屬帶來的催化劑中毒問題。高溫除塵管一體化脫酸脫硝除塵工藝（SCR設計脫硝效率可達70%，再加上選擇性非催化還原（SNCR）項目焚燒爐設計，脫氮效率40%，整體脫硝效率82%NOx初始濃度400mg/Nm3計，可使NOx排放濃度72mg/Nm3，滿足100mg/Nm3與單獨使用相比，超低排放標準SNCR法律，可以減少42%NOx排放量，外部計算，減少NOx總排放指標可以滿足區(qū)域總控指標的控制要求。
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催化濾管壁厚20mm，纖維充滿了奈米催化顆粒，過濾管外的灰塵被堵塞，滲入1~2mm，壁內(nèi)18mm都是干凈的催化劑，催化劑的效果比傳統(tǒng)的好SCR要好。（3）免除催化劑失效，由于催化劑用于管壁，濾管表面形成塵餅，因此可以減少催化劑對重金砷的影響（As），硒（Se）及汞（Hg）毒化的概率延長了催化劑的使用壽命；此外，催化劑的平均分布可以避免阻塞和阻塞，更有利于提高反應效率，因此催化劑可以長期保持活性。（4）催化劑去除二噁英，主要是去除催化劑NOx，二惡英也可以同時去除。在釩基催化劑的作用下，二惡英和氧反應被分解排出無毒物質(zhì)。