太倉高溫除塵管生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-04-14 01:33:03
太倉高溫除塵管生產(chǎn)廠家
高溫?zé)煔獾膩碓醇疤匦裕簾煔鉁囟雀撸嚎梢赃_(dá)到600℃～1400℃；含塵顆粒細(xì)：小于5μm～10μm，甚至在亞微米級；成分復(fù)雜：煙氣中含有粉塵顆粒的成分因原料和化學(xué)工藝而異。除了粉塵，它還包括HCl.SO2.HF.NO各種含酸氣體.與室溫?zé)煔庀啾龋承┕に嚠a(chǎn)生的高溫?zé)煔庖兹?易爆問題更突出；煙氣溫度和煙氣量波動(dòng)較大：由于某些生產(chǎn)工藝的需要，煙氣溫度、煙氣量隨工藝流程變化較大。目前國內(nèi)外除塵技術(shù)主要包括旋風(fēng)除塵、袋式除塵、電除塵、袋式除塵、顆粒層過濾除塵、金屬膜、多孔無機(jī)膜過濾等除塵方法。
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經(jīng)過多年的研究，我們提供了高溫?zé)煔膺^濾方案，符合環(huán)境法規(guī)對空氣污染物排放的標(biāo)準(zhǔn)，特別是近期將推出的超清潔排放標(biāo)準(zhǔn)。陶瓷纖維管不僅能滿足環(huán)保要求，還能滿足更嚴(yán)格的過濾要求。電石爐、玻璃窯、水泥窯、鋰電池深加工、有色金屬冶煉等高溫窯尾氣具有廣泛的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。陶瓷纖維管是高溫過濾系統(tǒng)的核心部件，陶瓷纖維管采用特殊的陶瓷纖維材料。制成的陶瓷纖維管耐溫更高，可達(dá)900℃，其孔隙率更高，大于80%，所以壓損更低。陶瓷纖維管具有過濾精度高、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、耐沖擊、耐熱、透氣性好、分離效果好、反吹效果好、再生效果好等特點(diǎn)。
太倉高溫除塵管生產(chǎn)廠家
隨著技術(shù)的進(jìn)步，國家對空氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。我們開發(fā)了一種基于陶瓷纖維的集成除塵和脫硝過濾管，以實(shí)現(xiàn)粉塵、氮氧化物二惡英等超低排放。脫硝除塵一體化陶瓷纖維管是一種納米脫硝催化劑，由陶瓷纖維復(fù)合材料支撐，承載環(huán)保稀土貴金屬氧化物系統(tǒng)，制備除塵脫硝一體化過濾元件，可應(yīng)用于建筑材料、化工、冶金、垃圾焚燒等領(lǐng)域，以滿足粉塵、氮氧化物、硫化物在國家空氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的排放。粉塵顆粒被截留在纖維管表面。除塵后，煙氣通過多孔元件。在催化劑的作用下，煙氣中的氮氧化物被還原為氮?dú)夂退?。清潔，?biāo)準(zhǔn)煙氣在吸入風(fēng)機(jī)的作用下從纖維管內(nèi)壁排出。
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由于石油焦粉、天然氣、重油等燃料主要用于玻璃工業(yè)的生產(chǎn)，燃燒后產(chǎn)生大量硫氧化物、氮氧化物和顆粒污染物，不僅破壞了生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)，而且嚴(yán)重影響了人類的生產(chǎn)和生活活動(dòng)。隨著國家和地方政府頒布的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對行業(yè)污染物排放的控制越來越嚴(yán)格，為了升級改造，傳統(tǒng)的玻璃窯系列除塵技術(shù)逐漸出現(xiàn)了占地面積大、系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備成本高、除塵脫硝效率低等缺點(diǎn)。因此，低成本、短流程、多污染物協(xié)同去除材料和技術(shù)的發(fā)展已成為非電力行業(yè)中小型工業(yè)燃燒設(shè)備煙氣凈化領(lǐng)域的新方向。其中，以耦合催化脫硝活性成分為核心的煙氣污染物一體化技術(shù)已成為國內(nèi)外廣泛關(guān)注的新技術(shù)。
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無機(jī)纖維傳統(tǒng)定義是以礦物質(zhì)為原料制成的化學(xué)纖維。新型高性能無機(jī)纖維的開發(fā)是基于陶瓷材料的工程應(yīng)用——脆性，即作為陶瓷基質(zhì)的增強(qiáng)體，從而形成陶瓷纖維管其耐高溫、熱穩(wěn)定性好、抗氧化、耐腐蝕、隔熱性能好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、冶金、石化、交通等行業(yè)。陶瓷增強(qiáng)體制備的陶瓷基復(fù)合材料采用新型無機(jī)纖維，在航空航天、交通、核聚變等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。航空航天：高推重比的航空發(fā)動(dòng)機(jī)熱端部件。核聚變領(lǐng)域：包層偏濾器、流道插件等核聚變堆候選材料。