溧陽(yáng)陶瓷纖維管廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間:2024-04-01 01:33:45
溧陽(yáng)陶瓷纖維管廠家供應(yīng)
高溫除塵管具有以下特點(diǎn)1.使用溫度為800℃以下長(zhǎng)期使用可在短時(shí)間內(nèi)承受1萬(wàn)元℃變溫。2.使用壽命長(zhǎng):依據(jù)使用工況使用壽命可達(dá)5-8年。3.過(guò)濾精度高:經(jīng)過(guò)濾元件過(guò)濾后顆粒物排放可控制在5mg/nm3內(nèi)。4.化學(xué)穩(wěn)定性好:可在任意酸堿性氣體中使用,產(chǎn)品性能不受影響。5.氣孔率高:氣孔率在80%以上。6.優(yōu)異的抗震性能:可在急冷急熱氣體下使用,不影響產(chǎn)品的物理性能。7.易安裝,使用簡(jiǎn)便。面對(duì)市場(chǎng)上許多高溫除塵管,環(huán)境保護(hù)不僅與企業(yè)的發(fā)展密切相關(guān),而且與每個(gè)家庭、每個(gè)人密切相關(guān),因此選擇強(qiáng)大、安全的企業(yè)使用產(chǎn)品。另一方面,企業(yè)不僅要把產(chǎn)品交給客戶,還要做好服務(wù),讓產(chǎn)品發(fā)揮價(jià)值。

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陶瓷纖維制品是微細(xì)纖維多孔的集合體,具有好的吸聲隔音性能。首先,由于纖維產(chǎn)品本身在纖維之間有許多連接的小孔,當(dāng)聲波進(jìn)入纖維材料并在其內(nèi)部傳播時(shí),孔中空氣的粘性阻力和纖維之間的摩擦阻力將部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能,形成損失。其次,當(dāng)空氣壓縮時(shí),周圍環(huán)境溫度升高,稀疏時(shí)溫度降低,纖維的熱傳導(dǎo)會(huì)損失部分聲能。陶瓷纖維主要以棉板的產(chǎn)品形式作為吸聲材料,除超細(xì)玻璃棉板和礦渣棉板的吸聲系數(shù)較低外,其他陶瓷纖維棉板的平均吸聲系數(shù)高于0.80、屬于高吸聲材料,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、交通等領(lǐng)域。

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盡管工藝一體化so去除效率可達(dá)95%,但系統(tǒng)屬于干法脫硫,脫硫劑利用率較低。需要持續(xù)連續(xù)供料,確保排放達(dá)標(biāo)。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在脫硫劑質(zhì)量穩(wěn)定、煙氣恒定的情況下,煙氣溫度每增加5次℃,SO2排放可減少10mg/m3不僅綜合去除技術(shù),而且對(duì)煙氣溫度有一定的要求,主要考慮脫氮所需催化劑的活性和使用壽命。一般煙氣溫度控制在340~380℃。煙氣中的硫含量主要來(lái)自玻璃配料中使用的芒硝和熔化燃料,其中芒硝在配料中的比例較小,燃料中的硫含量對(duì)煙氣中的硫含量影響較大。低水平控制燃料硫含量或使用清潔能源可以減少一體化脫硫負(fù)荷。

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為了打好大氣污染的硬仗,近年來(lái),國(guó)家逐步加強(qiáng)了玻璃行業(yè)的排污限制,特別是地方政府實(shí)施重污染天氣應(yīng)急生產(chǎn)減排已成為新常態(tài)。節(jié)能減排已成為行業(yè)和企業(yè)的基本責(zé)任的行業(yè)和企業(yè)的基本責(zé)任。陶瓷纖維管是一種新型的污染去除工藝.近年來(lái),已成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)少數(shù)龍頭企業(yè)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比.該工藝占地面積小、無(wú)廢水排放、無(wú)需分級(jí)脫除。整個(gè)系統(tǒng)在高溫下進(jìn)行.屬于干法技術(shù).對(duì)設(shè)備沒(méi)有腐蝕性.因此越來(lái)越受到玻璃企業(yè)的青睞。高溫?zé)煔庀韧ㄟ^(guò)一級(jí)余熱鍋爐冷卻至脫硝溫度范圍340?380C,然后,脫硫劑和氨水通過(guò)給料系統(tǒng)與煙氣充分混合,達(dá)到初步脫硫,混合物進(jìn)入觸媒陶瓷纖維濾管的一體化去除核心區(qū)。

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陶瓷纖維除塵脫硝一體化濾料結(jié)合成熟“干法脫硫+一體化除塵+SCR脫硝”工藝優(yōu)點(diǎn),同時(shí)避免了該技術(shù)的缺點(diǎn)。脫硫、脫硝、除塵一體化,大大降低占地面積;優(yōu)化的孔隙度采用特殊的過(guò)濾管生產(chǎn)工藝,有效的表面過(guò)濾,使表面灰塵更容易釋放,具有科學(xué)的技術(shù),處理非常高的粉塵負(fù)荷,保持較低的壓降。同時(shí),陶瓷纖維濾管的復(fù)合結(jié)構(gòu)避免了布袋的柔性,具有更好的除塵效果,避免了糊袋的隱患用壽命可達(dá)5-8年,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于濾袋。陶瓷纖維管可節(jié)省約25-35%的整體費(fèi)用。氮氧化物處理效率可達(dá)95%以上;排氣中顆粒物濃度小于5mg/Nm3。同時(shí)催化劑仍然受到保護(hù),因?yàn)樗患{入過(guò)濾管壁內(nèi),從而避免催化劑中毒和(或)失活,相對(duì)傳統(tǒng)的蜂窩狀選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng),這是一個(gè)非常大的優(yōu)勢(shì)。

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目前,不同催化功能層分布在陶瓷纖維管梯度內(nèi)層,具有過(guò)濾阻力低、脫硝效率高的顯著優(yōu)點(diǎn),特別適合中小型鍋爐企業(yè)的煙氣脫硫、脫硝除塵凈化需求。該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于焦化、垃圾焚燒、陶瓷玻璃、生物質(zhì)鍋爐、耐火材料窯、水泥等行業(yè),實(shí)現(xiàn)工業(yè)煙氣經(jīng)濟(jì)的深度控制。三維分級(jí)陶瓷催化過(guò)濾管采用真空定向涂層法,在陶瓷纖維表面制備三維分級(jí)陶瓷催化過(guò)濾管,可有效避免傳統(tǒng)過(guò)濾管顆粒團(tuán)聚的缺點(diǎn)。該技術(shù)的核心是控制涂層陶瓷纖維過(guò)濾器的催化層厚度,保留過(guò)濾器外表面的致密層,確保除塵效率,催化功能顆粒均勻分散在陶瓷管內(nèi)壁纖維上,避免重金屬和堿金屬中毒,確保陶瓷纖維過(guò)濾器上催化劑的使用壽命。