北京高溫除塵管制造商哪家好
發(fā)布時(shí)間：2024-03-23 01:34:39
北京高溫除塵管制造商哪家好
隨著國(guó)家實(shí)施超低排放戰(zhàn)略，國(guó)家和地方政府頒布了更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，企業(yè)傳統(tǒng)除塵技術(shù)存在一定的局限性，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，企業(yè)的環(huán)保升級(jí)對(duì)除塵技術(shù)的性能提出了更高的要求，特別是過(guò)濾材料的研發(fā)、升級(jí)和創(chuàng)新。近年隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的愈加嚴(yán)苛，傳統(tǒng)的技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足達(dá)標(biāo)排放要求，需要新的技術(shù)和產(chǎn)品完成替代升級(jí)。高溫除塵管是以高溫耐火纖維為主要材料，采用特殊的成型工藝制備而成。獨(dú)特的原料配方、成型工藝，使產(chǎn)品受熱過(guò)程中依然能保持高強(qiáng)度、更好的整體性。獨(dú)特的制造工藝，確保濾管外表面更致密、過(guò)濾能力更強(qiáng)。
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經(jīng)過(guò)多年的研究，我們提供了高溫?zé)煔膺^(guò)濾方案，符合環(huán)境法規(guī)對(duì)空氣污染物排放的標(biāo)準(zhǔn)，特別是近期將推出的超清潔排放標(biāo)準(zhǔn)。陶瓷纖維管不僅能滿足環(huán)保要求，還能滿足更嚴(yán)格的過(guò)濾要求。電石爐、玻璃窯、水泥窯、鋰電池深加工、有色金屬冶煉等高溫窯尾氣具有廣泛的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。陶瓷纖維管是高溫過(guò)濾系統(tǒng)的核心部件，陶瓷纖維管采用特殊的陶瓷纖維材料。制成的陶瓷纖維管耐溫更高，可達(dá)900℃，其孔隙率更高，大于80%，所以壓損更低。陶瓷纖維管具有過(guò)濾精度高、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、耐沖擊、耐熱、透氣性好、分離效果好、反吹效果好、再生效果好等特點(diǎn)。
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觸媒陶瓷纖維濾管為表面均勻負(fù)載了一定厚度的活性催化組份，并具有微米級(jí)的孔隙率。脫硫劑與高溫?zé)煔庵械亩趸虺浞址磻?yīng)后，陶瓷纖維濾管外部阻擋了固體顆粒生成物和煙氣中的顆粒物?達(dá)到脫硫除塵效果；同時(shí)，煙氣中的氮氧化物和還原劑氨在催化劑膜層進(jìn)行選擇性催化還原反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物從陶瓷纖維濾管內(nèi)部分離系統(tǒng)，完成煙氣脫氮。脫除后的煙氣經(jīng)二級(jí)余熱鍋爐降溫后，通過(guò)煙囪進(jìn)行排放。實(shí)踐研究表明，影響脫硫效率的主要因素有：脫硫吸收劑的質(zhì)量、煙氣溫度和煙氣中的硫含量。一體化脫硝除塵技術(shù)，一般采用微米級(jí)的氫氧化鈣作為脫硫劑。氫氧化鈣的粒徑大小分布、比表面積大小直接影響了其反應(yīng)效率。
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觸媒濾管的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是耐溫性好。傳統(tǒng)濾料的工作溫度一般為260℃在實(shí)際情況下，由耐高溫陶瓷纖維制成的觸媒濾管運(yùn)行溫度達(dá)到750℃，即便在900℃材料和功能在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)受到影響。而且陶瓷纖維濾管不僅可以“吃苦”，還更“耐勞”。更好的耐溫性和更長(zhǎng)的使用壽命，大大降低了除塵設(shè)備的運(yùn)行成本。過(guò)去，用戶在規(guī)劃除塵設(shè)備時(shí)，為了滿足傳統(tǒng)過(guò)濾材料的工作溫度，必須先冷卻或換熱，降低煙氣溫度，然后才能過(guò)濾除塵。進(jìn)行降溫，浪費(fèi)了熱能，若是噴水降溫，還會(huì)增加煙氣中的含水率，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備的腐蝕及板結(jié)問(wèn)題。如果采用換熱降溫，部分熱能回收將減少。觸媒濾管節(jié)省了冷卻步驟，減少了更換壽命過(guò)期造成的停機(jī)損失，大大降低了運(yùn)行成本。
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高溫?zé)煔獾膩?lái)源及特性：煙氣溫度高：可以達(dá)到600℃～1400℃；含塵顆粒細(xì)：小于5μm～10μm，甚至在亞微米級(jí)；成分復(fù)雜：煙氣中含有粉塵顆粒的成分因原料和化學(xué)工藝而異。除了粉塵，它還包括HCl.SO2.HF.NO各種含酸氣體.與室溫?zé)煔庀啾?，某些工藝產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖兹?易爆問(wèn)題更突出；煙氣溫度和煙氣量波動(dòng)較大：由于某些生產(chǎn)工藝的需要，煙氣溫度、煙氣量隨工藝流程變化較大。目前國(guó)內(nèi)外除塵技術(shù)主要包括旋風(fēng)除塵、袋式除塵、電除塵、袋式除塵、顆粒層過(guò)濾除塵、金屬膜、多孔無(wú)機(jī)膜過(guò)濾等除塵方法。