湖北觸媒濾管商品批發(fā)價格
發(fā)布時間：2024-03-19 01:34:55
湖北觸媒濾管商品批發(fā)價格
催化劑在過濾壁中活躍數(shù)年，無需任何長期性能恢復(fù)成熟。以陶瓷纖維為基材的濾料耐高溫(濾料本身耐900℃）.阻燃.耐腐蝕性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)濾料，濾料表面能有效阻擋砷對觸媒的危害.硒、鈉等金屬大大延長了催化劑的使用壽命。添加觸媒的濾料也可處理達350℃的廢氣，產(chǎn)出非常干凈的熱空氣提供工廠其他用途，減少熱交換器的能源耗損。通過將含有催化成分的二氧化鈦顆粒浸泡在陶瓷纖維濾管中，可以催化和還原煙氣中的氣體NOx的優(yōu)點，結(jié)合陶瓷纖維過濾材料和脫硝催化劑，在一套設(shè)備中達到好的性能，其中粉塵過濾效率可達到99.99%以上，NOx去除效率可達95%以上，整體成本可節(jié)約25-35%，可靠安全，節(jié)能，使用壽命長。傳統(tǒng)的煙氣處理系統(tǒng)處理步驟多，設(shè)備多，面積大，企業(yè)投資大；后期運行成本高。
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高溫除塵管綜合脫酸脫硝除塵技術(shù)屬于國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)設(shè)備目錄（2017版），試用范圍包括垃圾焚燒發(fā)電，所以垃圾焚燒發(fā)電屬于國家鼓勵類，符合國家現(xiàn)行政策要求。高溫除塵管粉塵過濾與袋式除塵器纖維層氣體凈化基于相同的過濾理論，原理與袋式除塵器相同。與普通袋式除塵器相比，陶瓷濾管除塵技術(shù)具有耐高溫、耐酸堿、除塵效率高、使用壽命長等特點。根據(jù)企業(yè)焚燒爐的設(shè)計參數(shù)，煙氣中的原粉塵濃度為3.5萬mg/Nm陶瓷濾管綜合脫酸脫硝除塵工藝除塵效率約為99.9%計，出塵后煙塵排放濃度可達到3%.50mg/Nm3、滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此選用該技術(shù)進行除塵是可行的。
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與傳統(tǒng)粒狀過濾材料相比，纖維過濾材料的比表面積更大，界面吸附更大，懸浮物，過濾效果好。相比于泡沫陶瓷，它具有更小的孔徑，更高的過濾精度。陶瓷纖維與有機纖維過濾器相比，具有良好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和抗熱震性。研究表明，陶瓷纖維過濾器除塵效率高達99%以上。陶瓷纖維過濾技術(shù)在傳統(tǒng)燃煤電廠和其他窯爐工業(yè)高溫?zé)煔膺^濾中的發(fā)展和推廣不到5μm為了實現(xiàn)以下粉塵治理，PM2.5排放要求。因此，處理250~450℃在耐高溫技術(shù)方面，陶瓷纖維濾料是高溫?zé)煔獾目尚泻蜻x材料之一。
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人類工業(yè)活動是全球氣候變化顯著的主要原因之一。譬如在冶金、玻璃、水泥、電力、化工等工業(yè)生產(chǎn)過程中，會排放大量的高溫?zé)煔?。這些煙氣通常溫度很高，煙氣量大，成分復(fù)雜，不僅含有灰塵，還含有各種有毒氣體。不處理直接排放，會造成嚴重的環(huán)境污染，加劇全球氣候變化。國家對環(huán)境保護的要求越來越嚴格，傳統(tǒng)工藝難以跟上新的工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足環(huán)境保護的要求。傳統(tǒng)的高溫?zé)煔馓幚矸椒ㄖ饕切L(fēng)、靜電除塵、噴霧冷卻、冷空氣混合等，以滿足低溫濾袋的溫度限制。經(jīng)過多年的研究，我們面進行了革命性的創(chuàng)新。
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隨著各行業(yè)超低排放改造的推進，煙氣管理行業(yè)也在悄然發(fā)生變化，從過去開始“野蠻生長”它逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦哔|(zhì)量的發(fā)展。在達到排放標(biāo)準(zhǔn)后，許多污水企業(yè)對煙氣處理系統(tǒng)的成本和適用性提出了更高的要求。是否有低成本、效果好的煙氣處理產(chǎn)品？陶瓷纖維觸媒濾管在這些行業(yè)繼續(xù)發(fā)光，應(yīng)用于這些行業(yè)，有效減少污染排放和能耗，提前實現(xiàn)減污降碳的目標(biāo)。不同行業(yè)排放的煙氣溫度不同，不同的工作溫度會影響除塵設(shè)備的效率和使用壽命，如果除塵產(chǎn)品使用壽命短，頻繁更換也會帶來維護成本，因此在選擇煙氣除塵產(chǎn)品時，用戶將注重耐溫、除塵效率、使用壽命、運營成本等因素。
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陶瓷纖維過濾管一體化成型設(shè)備，用于具有法蘭段、中間過濾段和尾部封閉段的三段結(jié)構(gòu)陶瓷纖維過濾管的成型。其特點包括陶瓷纖維過濾管成型模具和陶瓷纖維過濾管成型模具的自動提升和定位裝置。陶瓷纖維過濾管成型模具由兩個可拆卸和組合的半圓形模具組成。每個半圓形模具包括外部封閉支撐層、內(nèi)部過濾層和設(shè)置在外部封閉支撐層和內(nèi)部過濾層之間的過濾夾層。隔板設(shè)置在陶瓷纖維過濾管三段結(jié)構(gòu)的分段位置，將整個半圓形模具分為法蘭段、中間過濾段和尾部封閉段，每個分段的外封閉支撐層至少設(shè)置兩個真空快速接頭。