無錫高溫除塵管聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2024-02-06 01:36:08
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觸媒濾管的一個突出優(yōu)點是耐溫性好。傳統(tǒng)濾料的工作溫度一般為260℃在實際情況下，由耐高溫陶瓷纖維制成的觸媒濾管運行溫度達到750℃，即便在900℃材料和功能在短時間內(nèi)不會受到影響。而且陶瓷纖維濾管不僅可以“吃苦”，還更“耐勞”。更好的耐溫性和更長的使用壽命，大大降低了除塵設(shè)備的運行成本。過去，用戶在規(guī)劃除塵設(shè)備時，為了滿足傳統(tǒng)過濾材料的工作溫度，必須先冷卻或換熱，降低煙氣溫度，然后才能過濾除塵。進行降溫，浪費了熱能，若是噴水降溫，還會增加煙氣中的含水率，會導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備的腐蝕及板結(jié)問題。如果采用換熱降溫，部分熱能回收將減少。觸媒濾管節(jié)省了冷卻步驟，減少了更換壽命過期造成的停機損失，大大降低了運行成本。
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隨著科學(xué)的發(fā)展，時代的進步，人們生活水平的日益提高，對生活質(zhì)量的要求也越來越高。環(huán)境是人類和所有生物生存的基礎(chǔ)?？諝赓|(zhì)量直接影響環(huán)境質(zhì)量，進而影響人們的生活質(zhì)量?？諝庵杏卸尽⒂泻ξ镔|(zhì)和顆粒粉塵物質(zhì)的減少有助于空氣質(zhì)量的提高，因此在高溫?zé)煔膺^濾過程中，過濾材料的過濾效率和質(zhì)量直接影響著空氣質(zhì)量。雖然陶瓷纖維具有較高的過濾效率、耐高溫性和耐化學(xué)腐蝕性，但在使用過程中也經(jīng)常出現(xiàn)各種問題，因此現(xiàn)有催化過濾管的升級是未來努力的方向之一。
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經(jīng)過多年的研究，我們提供了高溫?zé)煔膺^濾方案，符合環(huán)境法規(guī)對空氣污染物排放的標準，特別是近期將推出的超清潔排放標準。陶瓷纖維管不僅能滿足環(huán)保要求，還能滿足更嚴格的過濾要求。電石爐、玻璃窯、水泥窯、鋰電池深加工、有色金屬冶煉等高溫窯尾氣具有廣泛的社會經(jīng)濟價值。陶瓷纖維管是高溫過濾系統(tǒng)的核心部件，陶瓷纖維管采用特殊的陶瓷纖維材料。制成的陶瓷纖維管耐溫更高，可達900℃，其孔隙率更高，大于80%，所以壓損更低。陶瓷纖維管具有過濾精度高、強度高、耐高溫、耐腐蝕、耐沖擊、耐熱、透氣性好、分離效果好、反吹效果好、再生效果好等特點。
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同時地方政府出臺了引導(dǎo)企業(yè)自主實施超低排放政策，要求焚燒爐煙氣中煙塵、二氧化硫、氮氧化物控制排放濃度分別是8、20、100mg/m3，基于上述原因，企業(yè)決定響應(yīng)政府引導(dǎo)，實施超低排放，優(yōu)化煙氣凈化措施。通過引入陶瓷纖維管，滿足超低排放要求，滿足總控制指標要求，滿足環(huán)境可行性，優(yōu)化煙氣凈化措施可提高生活垃圾焚燒發(fā)電廠污染控制水平，促進生活垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)煙氣凈化技術(shù)的發(fā)展，為其他垃圾焚燒發(fā)電企業(yè)煙氣凈化提供參考，減少生活垃圾焚燒行業(yè)對生態(tài)環(huán)境的影響。
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觸媒陶瓷纖維濾管為表面均勻負載了一定厚度的活性催化組份，并具有微米級的孔隙率。脫硫劑與高溫?zé)煔庵械亩趸虺浞址磻?yīng)后，陶瓷纖維濾管外部阻擋了固體顆粒生成物和煙氣中的顆粒物?達到脫硫除塵效果；同時，煙氣中的氮氧化物和還原劑氨在催化劑膜層進行選擇性催化還原反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物從陶瓷纖維濾管內(nèi)部分離系統(tǒng)，完成煙氣脫氮。脫除后的煙氣經(jīng)二級余熱鍋爐降溫后，通過煙囪進行排放。實踐研究表明，影響脫硫效率的主要因素有：脫硫吸收劑的質(zhì)量、煙氣溫度和煙氣中的硫含量。一體化脫硝除塵技術(shù)，一般采用微米級的氫氧化鈣作為脫硫劑。氫氧化鈣的粒徑大小分布、比表面積大小直接影響了其反應(yīng)效率。
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隨著技術(shù)的進步，國家對空氣污染物的排放標準越來越嚴格。我們開發(fā)了一種基于陶瓷纖維的集成除塵和脫硝過濾管，以實現(xiàn)粉塵、氮氧化物二惡英等超低排放。脫硝除塵一體化陶瓷纖維管是一種納米脫硝催化劑，由陶瓷纖維復(fù)合材料支撐，承載環(huán)保稀土貴金屬氧化物系統(tǒng)，制備除塵脫硝一體化過濾元件，可應(yīng)用于建筑材料、化工、冶金、垃圾焚燒等領(lǐng)域，以滿足粉塵、氮氧化物、硫化物在國家空氣污染綜合排放標準中的排放。粉塵顆粒被截留在纖維管表面。除塵后，煙氣通過多孔元件。在催化劑的作用下，煙氣中的氮氧化物被還原為氮氣和水。清潔，標準煙氣在吸入風(fēng)機的作用下從纖維管內(nèi)壁排出。