無錫觸媒濾管生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2024-01-31 01:46:43
無錫觸媒濾管生產(chǎn)廠家
同時地方政府出臺了引導企業(yè)自主實施超低排放政策，要求焚燒爐煙氣中煙塵、二氧化硫、氮氧化物控制排放濃度分別是8、20、100mg/m3，基于上述原因，企業(yè)決定響應政府引導，實施超低排放，優(yōu)化煙氣凈化措施。通過引入陶瓷纖維管，滿足超低排放要求，滿足總控制指標要求，滿足環(huán)境可行性，優(yōu)化煙氣凈化措施可提高生活垃圾焚燒發(fā)電廠污染控制水平，促進生活垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)煙氣凈化技術的發(fā)展，為其他垃圾焚燒發(fā)電企業(yè)煙氣凈化提供參考，減少生活垃圾焚燒行業(yè)對生態(tài)環(huán)境的影響。
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無機纖維傳統(tǒng)定義是以礦物質(zhì)為原料制成的化學纖維。新型高性能無機纖維的開發(fā)是基于陶瓷材料的工程應用——脆性，即作為陶瓷基質(zhì)的增強體，從而形成陶瓷纖維管其耐高溫、熱穩(wěn)定性好、抗氧化、耐腐蝕、隔熱性能好等特點，廣泛應用于航空航天、冶金、石化、交通等行業(yè)。陶瓷增強體制備的陶瓷基復合材料采用新型無機纖維，在航空航天、交通、核聚變等領域具有廣闊的應用前景。航空航天：高推重比的航空發(fā)動機熱端部件。核聚變領域：包層偏濾器、流道插件等核聚變堆候選材料。
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高溫煙氣的來源及特性：煙氣溫度高：可以達到600℃～1400℃；含塵顆粒細：小于5μm～10μm，甚至在亞微米級；成分復雜：煙氣中含有粉塵顆粒的成分因原料和化學工藝而異。除了粉塵，它還包括HCl.SO2.HF.NO各種含酸氣體.與室溫煙氣相比，某些工藝產(chǎn)生的高溫煙氣易燃.易爆問題更突出；煙氣溫度和煙氣量波動較大：由于某些生產(chǎn)工藝的需要，煙氣溫度、煙氣量隨工藝流程變化較大。目前國內(nèi)外除塵技術主要包括旋風除塵、袋式除塵、電除塵、袋式除塵、顆粒層過濾除塵、金屬膜、多孔無機膜過濾等除塵方法。
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據(jù)不完全統(tǒng)計，截止2019年，全國運行的垃圾焚燒發(fā)電廠超過400座。目前，各省(2018-2030年)相繼出臺了生活垃圾焚燒發(fā)電中長期專項規(guī)劃，規(guī)劃了大量生活垃圾焚燒發(fā)電項目。到2020年，新增垃圾焚燒發(fā)電項目64個。未來，生活垃圾焚燒發(fā)電項目的建設將迎來爆炸式增長。一個新的垃圾焚燒發(fā)電廠項目屬于一個省級生活垃圾焚燒發(fā)電的中長期專項規(guī)劃項目。在項目實施過程中傳統(tǒng)的煙氣凈化工藝“SNCR+半干脫酸法(旋轉(zhuǎn)噴霧反應塔)+干法脫酸(噴射碳酸氫鈉)+活性炭噴射+布袋除塵器”主要污染物排放總量不符合區(qū)域總量控制指標，可以減少區(qū)域內(nèi)現(xiàn)役污染源不足，電廠運行后不符合區(qū)域環(huán)境質(zhì)量相應污染物整體改善要求。
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高溫含塵氣體常發(fā)生在化工、石油、冶金、電力等行業(yè)。根據(jù)溫度，煙氣可分為高溫煙氣(>600℃)，中溫煙氣(230~6000)℃)低溫氣(230)℃)，這是關于煙氣的熱能動力工程劃分。但關于過濾煙氣的溫度劃分還沒有統(tǒng)一的標準，目前只是籠統(tǒng)的認為220℃以上的煙氣就叫高溫煙氣。工業(yè)高溫煙氣不僅溫度高，而且含有大量細顆粒粉塵和有害化學品，是造成環(huán)境污染、溫室效應、能源危機等問題的原因。因此，這些氣體的除塵凈化處理已經(jīng)成為緩解環(huán)境問題的關鍵。隨著國家對大氣污染控制要求的日益嚴格，限制排放的污染物種類也逐漸增多，PM2.5、氮氧化物排放處理要求已明確。
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催化劑在過濾壁中活躍數(shù)年，無需任何長期性能恢復成熟。以陶瓷纖維為基材的濾料耐高溫(濾料本身耐900℃）.阻燃.耐腐蝕性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)濾料，濾料表面能有效阻擋砷對觸媒的危害.硒、鈉等金屬大大延長了催化劑的使用壽命。添加觸媒的濾料也可處理達350℃的廢氣，產(chǎn)出非常干凈的熱空氣提供工廠其他用途，減少熱交換器的能源耗損。通過將含有催化成分的二氧化鈦顆粒浸泡在陶瓷纖維濾管中，可以催化和還原煙氣中的氣體NOx的優(yōu)點，結(jié)合陶瓷纖維過濾材料和脫硝催化劑，在一套設備中達到好的性能，其中粉塵過濾效率可達到99.99%以上，NOx去除效率可達95%以上，整體成本可節(jié)約25-35%，可靠安全，節(jié)能，使用壽命長。傳統(tǒng)的煙氣處理系統(tǒng)處理步驟多，設備多，面積大，企業(yè)投資大；后期運行成本高。