泰興高溫除塵管生產(chǎn)廠(chǎng)家
發(fā)布時(shí)間：2023-04-29 01:57:21
泰興高溫除塵管生產(chǎn)廠(chǎng)家
隨著技術(shù)的進(jìn)步，國(guó)家對(duì)空氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格。我們開(kāi)發(fā)了一種基于陶瓷纖維的集成除塵和脫硝過(guò)濾管，以實(shí)現(xiàn)粉塵、氮氧化物二惡英等超低排放。脫硝除塵一體化陶瓷纖維管是一種納米脫硝催化劑，由陶瓷纖維復(fù)合材料支撐，承載環(huán)保稀土貴金屬氧化物系統(tǒng)，制備除塵脫硝一體化過(guò)濾元件，可應(yīng)用于建筑材料、化工、冶金、垃圾焚燒等領(lǐng)域，以滿(mǎn)足粉塵、氮氧化物、硫化物在國(guó)家空氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的排放。粉塵顆粒被截留在纖維管表面。除塵后，煙氣通過(guò)多孔元件。在催化劑的作用下，煙氣中的氮氧化物被還原為氮?dú)夂退?。清潔，?biāo)準(zhǔn)煙氣在吸入風(fēng)機(jī)的作用下從纖維管內(nèi)壁排出。
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原理與布袋除塵器相同，經(jīng)過(guò)預(yù)處理（半干脫酸法）+干法脫酸+活性炭噴射）煙氣，攜帶氨、粉塵、活性炭和剩余石灰和碳酸氫鈉混合進(jìn)入陶瓷過(guò)濾管集成脫硝除塵裝置，絕大多數(shù)煙氣顆粒被陶瓷過(guò)濾管攔截，各種顆粒（燃燒煙塵、石灰反應(yīng)劑和生成物、冷凝重金屬、噴射活性炭等）附著在陶瓷過(guò)濾管表面，形成過(guò)濾餅，進(jìn)一步攔截?zé)煔庵械募?xì)顆粒，煙氣中的酸性氣體可進(jìn)一步與過(guò)濾器中的堿性固體反應(yīng)。觸媒濾管技術(shù)特性：（1）材質(zhì)特性，陶瓷纖維具有以下特點(diǎn)：高孔隙率（85%）低密度0.4g/cm3，具有抗熱震特性(不受熱脹冷縮影響而斷裂)，
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陶瓷纖維是一種集傳統(tǒng)保溫材料和耐火材料優(yōu)異性能于一體的纖維輕質(zhì)耐火材料。它是繼碳纖維、玻璃纖維和玄武巖纖維之后廣泛使用的無(wú)機(jī)耐高溫?zé)煔膺^(guò)濾材料。陶瓷纖維可分為玻璃纖維和結(jié)晶纖維；根據(jù)其化學(xué)成分可分為非氧化物和氧化物陶瓷纖維；根據(jù)材料形式可分為散陶瓷纖維、定陶瓷纖維、非定陶瓷纖維、混合（紡織）陶瓷纖維控制。無(wú)論陶瓷纖維的分類(lèi)方式如何，陶瓷纖維的本質(zhì)都是不變的，化學(xué)成分是相同的，即陶瓷纖維的主要成分是碳化硅、氧化鋁或多鋁硅酸鹽。陶瓷纖維的使用溫度范圍是800℃～1500℃。在高溫?zé)煔膺^(guò)濾行業(yè)，待過(guò)濾的煙氣可分為常溫?zé)煔?120(℃)，常高溫氣(250)℃)，250℃～450℃)，超高溫?zé)煔?800)℃)，一般工廠(chǎng)和工業(yè)煙氣溫度范圍為250℃～280℃。
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我國(guó)二氧化碳的排放來(lái)源主要追溯到電力行業(yè)(40%)、工業(yè)能源(38%)、建筑業(yè)(10%)和交通運(yùn)輸業(yè)(10%)。為了達(dá)到碳中和的目的，需要減少各個(gè)領(lǐng)域的碳排放和碳足跡，盡可能提前實(shí)現(xiàn)碳中和。在減污降碳協(xié)同治理的過(guò)程中，低阻濾袋和超低溫催化劑等新材料的運(yùn)用必不可少。觸媒濾管在使用期后，產(chǎn)品性能會(huì)有一定的衰減。目前，舊濾袋的處理方法是通過(guò)填埋和焚燒來(lái)解決的，這將在一定程度上造成二次污染。目前，廢濾袋已免費(fèi)回收，廢氟醚材料已通過(guò)纖維分離和復(fù)合板的生產(chǎn)加工與國(guó)內(nèi)高校合作開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)資源回收。