陜西觸媒濾管市場報價
發(fā)布時間：2023-04-04 02:00:59
陜西觸媒濾管市場報價
隨著鋯纖維和多晶氧化鋯纖維的推廣應用，使用溫度提高到1萬℃~1400℃，但由于產品質量缺陷和應用技術落后，應用領域有限。各種陶瓷纖維材料伴隨著科學技術的發(fā)展與研制的成功，陶瓷纖維管已成為耐火耐高溫應用中的常見客，并在質量與品種上日益豐富和完善。從上面列出的時間線可以看出，陶瓷纖維生產在中國起步較晚，直到20世紀70年代才在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠成功開發(fā)和批量生產，陶瓷纖維產品技術落后，產品類型單一。在過去的50年里，中國的陶瓷纖維行業(yè)經(jīng)歷了從無到有、從小到大、從多到少的發(fā)展過程，從單一的纖維棉到纖維噴涂、客戶投訴率、澆注等形式的二次加工或深加工產品，從傳統(tǒng)的棉、毛毯、毛氈產品到纖維模塊、板材、異形件、紙張、纖維紡織品等，逐步滿足各行業(yè)耐火陶瓷纖維產品的使用要求。
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原理與布袋除塵器相同，經(jīng)過預處理（半干脫酸法）+干法脫酸+活性炭噴射）煙氣，攜帶氨、粉塵、活性炭和剩余石灰和碳酸氫鈉混合進入陶瓷過濾管集成脫硝除塵裝置，絕大多數(shù)煙氣顆粒被陶瓷過濾管攔截，各種顆粒（燃燒煙塵、石灰反應劑和生成物、冷凝重金屬、噴射活性炭等）附著在陶瓷過濾管表面，形成過濾餅，進一步攔截煙氣中的細顆粒，煙氣中的酸性氣體可進一步與過濾器中的堿性固體反應。觸媒濾管技術特性：（1）材質特性，陶瓷纖維具有以下特點：高孔隙率（85%）低密度0.4g/cm3，具有抗熱震特性(不受熱脹冷縮影響而斷裂)，
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陶瓷纖維除塵脫硝一體化濾料結合成熟“干法脫硫+一體化除塵+SCR脫硝”工藝優(yōu)點，同時避免了該技術的缺點。脫硫、脫硝、除塵一體化，大大降低占地面積；優(yōu)化的孔隙度采用特殊的過濾管生產工藝，有效的表面過濾，使表面灰塵更容易釋放，具有科學的技術，處理非常高的粉塵負荷，保持較低的壓降。同時，陶瓷纖維濾管的復合結構避免了布袋的柔性，具有更好的除塵效果，避免了糊袋的隱患用壽命可達5-8年，遠遠優(yōu)于濾袋。陶瓷纖維管可節(jié)省約25-35%的整體費用。氮氧化物處理效率可達95%以上；排氣中顆粒物濃度小于5mg/Nm3。同時催化劑仍然受到保護,因為它被納入過濾管壁內，從而避免催化劑中毒和（或）失活，相對傳統(tǒng)的蜂窩狀選擇性催化還原(SCR)系統(tǒng)，這是一個非常大的優(yōu)勢。
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高溫含塵氣體常發(fā)生在化工、石油、冶金、電力等行業(yè)。根據(jù)溫度，煙氣可分為高溫煙氣(>600℃)，中溫煙氣(230~6000)℃)低溫氣(230)℃)，這是關于煙氣的熱能動力工程劃分。但關于過濾煙氣的溫度劃分還沒有統(tǒng)一的標準，目前只是籠統(tǒng)的認為220℃以上的煙氣就叫高溫煙氣。工業(yè)高溫煙氣不僅溫度高，而且含有大量細顆粒粉塵和有害化學品，是造成環(huán)境污染、溫室效應、能源危機等問題的原因。因此，這些氣體的除塵凈化處理已經(jīng)成為緩解環(huán)境問題的關鍵。隨著國家對大氣污染控制要求的日益嚴格，限制排放的污染物種類也逐漸增多，PM2.5、氮氧化物排放處理要求已明確。
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十四五規(guī)劃中，國家對于碳減排碳中和提出了明確規(guī)劃。陶瓷纖維管可應用于焚燒、冶煉煙氣等高溫煙氣領域，打破傳統(tǒng)袋式除塵的溫度限制，使用壽命長，節(jié)能降耗效果顯著；除塵脫硝一體化陶瓷纖維催化濾管，結合除塵功能和脫硝功能，有效去除煙氣中的顆粒物和氮氧化物，廣泛應用于玻璃窯、生物質發(fā)電、垃圾焚燒等煙氣領域。陶瓷纖維催化濾管采用高溫煙氣，可有效節(jié)能減排，縮短工藝流程，節(jié)約設備占地，降低運維成本，真正為碳中和做出積極貢獻。脫硫脫硝除塵一體化工業(yè)廢氣污染，系統(tǒng)操作簡單，產品使用壽命長，節(jié)約維護成本和耗材成本，占地面積更簡單，余熱回收，是節(jié)能減碳的*佳選擇！