海門陶瓷纖維管生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-03-08 02:02:21
海門陶瓷纖維管生產(chǎn)廠家
與未覆蓋的硅灰石基體相比，在1萬個基體中，℃燒成時抗折強度為2.9MPa提高到9.7MPa，同時，過濾阻力會略有增加。燃燒溫度的差異直接影響陶瓷纖維管的抗折強度和過濾阻力?；旧?，隨著溫度的升高，抗折強度逐漸增加，過濾阻力逐漸降低。而且氣孔率也受到溫度變化的影響，氣孔率越大，陶瓷纖維管的阻力也相對較低。實驗樣品對含塵氣體的過濾效率達到99%以上。同時，與含塵氣體和空氣的過濾性能相比，隨著過濾速度的提高，含塵氣體的過濾阻力曲線提高得更為明顯。同時，隨著時間的增加，含塵氣體的過濾阻力迅速上升，這也為今后確定過濾周期提供了參考。
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盡管工藝一體化so去除效率可達95%，但系統(tǒng)屬于干法脫硫，脫硫劑利用率較低。需要持續(xù)連續(xù)供料，確保排放達標。試驗發(fā)現(xiàn)，在脫硫劑質(zhì)量穩(wěn)定、煙氣恒定的情況下，煙氣溫度每增加5次℃，SO2排放可減少10mg/m3不僅綜合去除技術，而且對煙氣溫度有一定的要求，主要考慮脫氮所需催化劑的活性和使用壽命。一般煙氣溫度控制在340~380℃。煙氣中的硫含量主要來自玻璃配料中使用的芒硝和熔化燃料，其中芒硝在配料中的比例較小，燃料中的硫含量對煙氣中的硫含量影響較大。低水平控制燃料硫含量或使用清潔能源可以減少一體化脫硫負荷。
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觸媒濾管的產(chǎn)品優(yōu)勢：(1) 孔隙率高，氣阻小，過濾精度高:顆粒物，NOx，二惡英，粉塵過濾效率可達99.99%以上，NOx去除效率可達90%以上，過濾精度高，符合國家大氣排放標準。(2）無機纖維材料，不易燃燒。對火花不敏感，消除了傳統(tǒng)過濾介質(zhì)的高溫燃燒和火災危險，耐溫性可達1260℃，可在900小時內(nèi)使用，具有良好的溫度波動阻力。(3) 產(chǎn)品性能穩(wěn)定，耐酸堿腐蝕，使用壽命長:陶瓷纖維濾管的復合結構避免了布袋的柔韌性，具有更好的除塵效果，同時避免了粘貼袋的隱患，使用壽命可達5-8年，大大優(yōu)于濾袋使用壽命，降低了維護成本和運營成本。
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與傳統(tǒng)粒狀過濾材料相比，纖維過濾材料的比表面積更大，界面吸附更大，懸浮物，過濾效果好。相比于泡沫陶瓷，它具有更小的孔徑，更高的過濾精度。陶瓷纖維與有機纖維過濾器相比，具有良好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性和抗熱震性。研究表明，陶瓷纖維過濾器除塵效率高達99%以上。陶瓷纖維過濾技術在傳統(tǒng)燃煤電廠和其他窯爐工業(yè)高溫煙氣過濾中的發(fā)展和推廣不到5μm為了實現(xiàn)以下粉塵治理，PM2.5排放要求。因此，處理250~450℃在耐高溫技術方面，陶瓷纖維濾料是高溫煙氣的可行候選材料之一。
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由于石油焦粉、天然氣、重油等燃料主要用于玻璃工業(yè)的生產(chǎn)，燃燒后產(chǎn)生大量硫氧化物、氮氧化物和顆粒污染物，不僅破壞了生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)，而且嚴重影響了人類的生產(chǎn)和生活活動。隨著國家和地方政府頒布的環(huán)保標準對行業(yè)污染物排放的控制越來越嚴格，為了升級改造，傳統(tǒng)的玻璃窯系列除塵技術逐漸出現(xiàn)了占地面積大、系統(tǒng)復雜、設備成本高、除塵脫硝效率低等缺點。因此，低成本、短流程、多污染物協(xié)同去除材料和技術的發(fā)展已成為非電力行業(yè)中小型工業(yè)燃燒設備煙氣凈化領域的新方向。其中，以耦合催化脫硝活性成分為核心的煙氣污染物一體化技術已成為國內(nèi)外廣泛關注的新技術。
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催化濾管壁厚20mm，纖維充滿了奈米催化顆粒，過濾管外的灰塵被堵塞，滲入1~2mm，壁內(nèi)18mm都是干凈的催化劑，催化劑的效果比傳統(tǒng)的好SCR要好。（3）免除催化劑失效，由于催化劑用于管壁，濾管表面形成塵餅，因此可以減少催化劑對重金砷的影響（As），硒（Se）及汞（Hg）毒化的概率延長了催化劑的使用壽命；此外，催化劑的平均分布可以避免阻塞和阻塞，更有利于提高反應效率，因此催化劑可以長期保持活性。（4）催化劑去除二噁英，主要是去除催化劑NOx，二惡英也可以同時去除。在釩基催化劑的作用下，二惡英和氧反應被分解排出無毒物質(zhì)。