山東陶瓷纖維管產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2023-02-18 02:03:35
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目前，不同催化功能層分布在陶瓷纖維管梯度內(nèi)層，具有過濾阻力低、脫硝效率高的顯著優(yōu)點，特別適合中小型鍋爐企業(yè)的煙氣脫硫、脫硝除塵凈化需求。該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于焦化、垃圾焚燒、陶瓷玻璃、生物質(zhì)鍋爐、耐火材料窯、水泥等行業(yè)，實現(xiàn)工業(yè)煙氣經(jīng)濟(jì)的深度控制。三維分級陶瓷催化過濾管采用真空定向涂層法，在陶瓷纖維表面制備三維分級陶瓷催化過濾管，可有效避免傳統(tǒng)過濾管顆粒團(tuán)聚的缺點。該技術(shù)的核心是控制涂層陶瓷纖維過濾器的催化層厚度，保留過濾器外表面的致密層，確保除塵效率，催化功能顆粒均勻分散在陶瓷管內(nèi)壁纖維上，避免重金屬和堿金屬中毒，確保陶瓷纖維過濾器上催化劑的使用壽命。
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陶瓷纖維是一種節(jié)能的保溫材料。材料本身具有普通纖維的特點，具有普通纖維所沒有的耐高溫、耐腐蝕、耐氧化性。更重要的是，它避免了普通耐火材料的脆性，在一定程度上取代了傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火磚作為工業(yè)窯壁襯材料。窯的厚度減少了1/2，質(zhì)量減少了60-80%。窯砌筑過程中的建筑鋼材節(jié)省了30-50%，不僅節(jié)省了窯的砌筑成本，而且大大降低了窯的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，從而延長了爐體的使用壽命；其次，以輕質(zhì)、低導(dǎo)熱、低熱容量的纖維材料作為窯壁，可以降低窯壁表面的溫度，加快窯爐的加熱速度，從而降低爐溫運行控制中的能耗，對加熱爐的啟動和停止起到非常顯著的節(jié)能作用。
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催化劑在過濾壁中活躍數(shù)年，無需任何長期性能恢復(fù)成熟。以陶瓷纖維為基材的濾料耐高溫(濾料本身耐900℃）.阻燃.耐腐蝕性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)濾料，濾料表面能有效阻擋砷對觸媒的危害.硒、鈉等金屬大大延長了催化劑的使用壽命。添加觸媒的濾料也可處理達(dá)350℃的廢氣，產(chǎn)出非常干凈的熱空氣提供工廠其他用途，減少熱交換器的能源耗損。通過將含有催化成分的二氧化鈦顆粒浸泡在陶瓷纖維濾管中，可以催化和還原煙氣中的氣體NOx的優(yōu)點，結(jié)合陶瓷纖維過濾材料和脫硝催化劑，在一套設(shè)備中達(dá)到好的性能，其中粉塵過濾效率可達(dá)到99.99%以上，NOx去除效率可達(dá)95%以上，整體成本可節(jié)約25-35%，可靠安全，節(jié)能，使用壽命長。傳統(tǒng)的煙氣處理系統(tǒng)處理步驟多，設(shè)備多，面積大，企業(yè)投資大；后期運行成本高。
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在日益嚴(yán)格的環(huán)境下，高溫?zé)煔獾闹卫硪殉蔀槠髽I(yè)關(guān)注的嚴(yán)重問題。傳統(tǒng)的冷卻除塵工藝通常會失去寶貴的熱能，袋式除塵器也難以跟上新的工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。陶瓷纖維管不僅滿足環(huán)保要求，同時可以應(yīng)對更苛刻的過濾要求。它不僅可以實現(xiàn)超低壓差過濾，還可以滿足超清潔排放和超精細(xì)除塵的過濾要求。在電石爐、玻璃窯、水泥窯、鋰電深加工、有色金屬冶煉等各種高溫窯廢氣中具有廣泛的社會經(jīng)濟(jì)價值。陶瓷纖維管是高溫過濾系統(tǒng)的核心元件。陶瓷纖維濾管采用特殊的陶瓷纖維材料，具有過濾精度高、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕性強(qiáng)、耐沖擊、反吹效果好、再生效果好等特點。因此，濾管具有更高的耐溫性，可達(dá)900℃，孔隙率較高，大于80%，壓損較低。
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因此它具有過濾阻力更低、除塵效率更高、脫硝效率更強(qiáng)等優(yōu)點。它可以同時去除煙氣中兩種或兩種以上的污染物，大大縮短工藝流程，提高處理效率，降低投資和運營成本。與傳統(tǒng)的商業(yè)陶瓷催化濾管相比，三維分級陶瓷催化濾管具有以下特點:(1)粉塵過濾精度高:濾管外層保留致密層，除塵過濾精度99.超過9%的排放濃度可達(dá)到超低排放。(2)煙塵過濾阻力低:催化活性成分在陶瓷纖維表面和孔催化活性成分，無團(tuán)聚現(xiàn)象，保證了濾管的孔隙率和透氣性。(3)脫硝性能更高:催化活性組分高度分散，接觸面積遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)SCR催化劑，活性組分被充分利用，溫度窗口在230～420℃時，脫硝效率可達(dá)96%以上，滿足寬溫度范圍的NOx與顆粒物減排需求。
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觸媒陶瓷纖維濾管為表面均勻負(fù)載了一定厚度的活性催化組份，并具有微米級的孔隙率。脫硫劑與高溫?zé)煔庵械亩趸虺浞址磻?yīng)后，陶瓷纖維濾管外部阻擋了固體顆粒生成物和煙氣中的顆粒物?達(dá)到脫硫除塵效果；同時，煙氣中的氮氧化物和還原劑氨在催化劑膜層進(jìn)行選擇性催化還原反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物從陶瓷纖維濾管內(nèi)部分離系統(tǒng)，完成煙氣脫氮。脫除后的煙氣經(jīng)二級余熱鍋爐降溫后，通過煙囪進(jìn)行排放。實踐研究表明，影響脫硫效率的主要因素有：脫硫吸收劑的質(zhì)量、煙氣溫度和煙氣中的硫含量。一體化脫硝除塵技術(shù)，一般采用微米級的氫氧化鈣作為脫硫劑。氫氧化鈣的粒徑大小分布、比表面積大小直接影響了其反應(yīng)效率。