常熟高溫除塵管產地貨源公司
發(fā)布時間:2023-02-16 02:03:23
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氧化鋁陶瓷纖維作為基材,硅灰石纖維作為表層,經過兩次真空過濾工藝燒結,機械性能好,易于清洗、耐高溫、耐腐蝕等特點。此外,選擇合適的陶瓷纖維和無機粘合劑對提高上述性能有重要影響,纖維和粘合劑直接決定燃燒溫度和過濾性能,粘合劑也直接影響材料的成形性能。過濾材料的顯微形態(tài)通過掃描電鏡進行測量和標記,硅灰石能在氧化鋁纖維表面形成200種~300um厚度的致密表層。同時,針狀硅灰石與氧化鋁纖維交織在一起,也提高了微小粉塵顆粒的過濾性能。我們采用外力對樣品呈剪切作用時的強度測定了濾料抗折強度。結果表明,硅灰石涂層后氧化鋁基體的折疊強度顯著提高。

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陶瓷纖維過濾管一體化成型設備,用于具有法蘭段、中間過濾段和尾部封閉段的三段結構陶瓷纖維過濾管的成型。其特點包括陶瓷纖維過濾管成型模具和陶瓷纖維過濾管成型模具的自動提升和定位裝置。陶瓷纖維過濾管成型模具由兩個可拆卸和組合的半圓形模具組成。每個半圓形模具包括外部封閉支撐層、內部過濾層和設置在外部封閉支撐層和內部過濾層之間的過濾夾層。隔板設置在陶瓷纖維過濾管三段結構的分段位置,將整個半圓形模具分為法蘭段、中間過濾段和尾部封閉段,每個分段的外封閉支撐層至少設置兩個真空快速接頭。

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高溫除塵管綜合脫酸脫硝除塵技術屬于國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術設備目錄(2017版),試用范圍包括垃圾焚燒發(fā)電,所以垃圾焚燒發(fā)電屬于國家鼓勵類,符合國家現行政策要求。高溫除塵管粉塵過濾與袋式除塵器纖維層氣體凈化基于相同的過濾理論,原理與袋式除塵器相同。與普通袋式除塵器相比,陶瓷濾管除塵技術具有耐高溫、耐酸堿、除塵效率高、使用壽命長等特點。根據企業(yè)焚燒爐的設計參數,煙氣中的原粉塵濃度為3.5萬mg/Nm陶瓷濾管綜合脫酸脫硝除塵工藝除塵效率約為99.9%計,出塵后煙塵排放濃度可達到3%.50mg/Nm3、滿足超低排放標準的要求,因此選用該技術進行除塵是可行的。

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觸媒濾管一體化脫酸脫硝除塵工藝(SCR脫硝)主要用于玻璃、焦化等行業(yè)(玻璃、焦化等行業(yè)有超低排放要求)。玻璃、焦化行業(yè)有成功案例,用于國外生活垃圾焚燒行業(yè)。觸媒濾管一體化脫酸脫硝除塵系統(tǒng)采用帶SCR催化劑的陶瓷過濾管,陶瓷催化劑過濾管的基礎材質是陶瓷纖維(Al2O3/SiO2),通過離心工藝成型的陶瓷纖維過濾管,并經過SCR脫硝催化劑深度浸泡形成的催化劑過濾管,適用于180℃~380℃溫度范圍的煙氣凈化。觸媒濾管本體具有除塵功能。粉塵過濾和布袋除塵器纖維層氣體凈化基于相同的過濾理論。

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極細陶瓷纖維能提高過濾和去除效率(直徑約2~3微米).陶瓷纖維不易與化學物質發(fā)生化學反應,耐高溫,耐溫1萬℃,750℃長期使用,基本材料由硅酸鋁纖維和無機粘合劑組成。(2)催化劑分布,陶瓷過濾器的基本材料是陶瓷纖維,而陶瓷過濾器的基本材料是陶瓷纖維SCR脫硝催化劑均勻分布在陶瓷纖維催化層中,含有NOx和NH當煙氣通過精密過濾層時,SCR催化劑表面直接接觸發(fā)生還原反應,脫硝效率高,氨逃逸低。陶瓷纖維濾管上均勻分布催化劑,接觸面積大,能使停留時間和去除效率*大化。單位體積比傳統(tǒng)蜂窩SCR催化劑負載量大5倍,催化活性更高。廢氣通過催化劑的接觸反應時間約為傳統(tǒng)SCR2-5倍,反應催化更有效。