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太倉(cāng)陶瓷纖維管產(chǎn)地貨源公司

發(fā)布時(shí)間:2023-02-07 02:03:34
太倉(cāng)陶瓷纖維管產(chǎn)地貨源公司

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觸媒濾管一體化脫酸脫硝除塵工藝(SCR脫硝)主要用于玻璃、焦化等行業(yè)(玻璃、焦化等行業(yè)有超低排放要求)。玻璃、焦化行業(yè)有成功案例,用于國(guó)外生活垃圾焚燒行業(yè)。觸媒濾管一體化脫酸脫硝除塵系統(tǒng)采用帶SCR催化劑的陶瓷過(guò)濾管,陶瓷催化劑過(guò)濾管的基礎(chǔ)材質(zhì)是陶瓷纖維(Al2O3/SiO2),通過(guò)離心工藝成型的陶瓷纖維過(guò)濾管,并經(jīng)過(guò)SCR脫硝催化劑深度浸泡形成的催化劑過(guò)濾管,適用于180℃~380℃溫度范圍的煙氣凈化。觸媒濾管本體具有除塵功能。粉塵過(guò)濾和布袋除塵器纖維層氣體凈化基于相同的過(guò)濾理論。

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因此它具有過(guò)濾阻力更低、除塵效率更高、脫硝效率更強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。它可以同時(shí)去除煙氣中兩種或兩種以上的污染物,大大縮短工藝流程,提高處理效率,降低投資和運(yùn)營(yíng)成本。與傳統(tǒng)的商業(yè)陶瓷催化濾管相比,三維分級(jí)陶瓷催化濾管具有以下特點(diǎn):(1)粉塵過(guò)濾精度高:濾管外層保留致密層,除塵過(guò)濾精度99.超過(guò)9%的排放濃度可達(dá)到超低排放。(2)煙塵過(guò)濾阻力低:催化活性成分在陶瓷纖維表面和孔催化活性成分,無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象,保證了濾管的孔隙率和透氣性。(3)脫硝性能更高:催化活性組分高度分散,接觸面積遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)SCR催化劑,活性組分被充分利用,溫度窗口在230~420℃時(shí),脫硝效率可達(dá)96%以上,滿足寬溫度范圍的NOx與顆粒物減排需求。

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為了打好大氣污染的硬仗,近年來(lái),國(guó)家逐步加強(qiáng)了玻璃行業(yè)的排污限制,特別是地方政府實(shí)施重污染天氣應(yīng)急生產(chǎn)減排已成為新常態(tài)。節(jié)能減排已成為行業(yè)和企業(yè)的基本責(zé)任的行業(yè)和企業(yè)的基本責(zé)任。陶瓷纖維管是一種新型的污染去除工藝.近年來(lái),已成功應(yīng)用于國(guó)內(nèi)少數(shù)龍頭企業(yè)。與傳統(tǒng)技術(shù)相比.該工藝占地面積小、無(wú)廢水排放、無(wú)需分級(jí)脫除。整個(gè)系統(tǒng)在高溫下進(jìn)行.屬于干法技術(shù).對(duì)設(shè)備沒(méi)有腐蝕性.因此越來(lái)越受到玻璃企業(yè)的青睞。高溫?zé)煔庀韧ㄟ^(guò)一級(jí)余熱鍋爐冷卻至脫硝溫度范圍340?380C,然后,脫硫劑和氨水通過(guò)給料系統(tǒng)與煙氣充分混合,達(dá)到初步脫硫,混合物進(jìn)入觸媒陶瓷纖維濾管的一體化去除核心區(qū)。

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隨著鋯纖維和多晶氧化鋯纖維的推廣應(yīng)用,使用溫度提高到1萬(wàn)℃~1400℃,但由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和應(yīng)用技術(shù)落后,應(yīng)用領(lǐng)域有限。各種陶瓷纖維材料伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與研制的成功,陶瓷纖維管已成為耐火耐高溫應(yīng)用中的常見(jiàn)客,并在質(zhì)量與品種上日益豐富和完善。從上面列出的時(shí)間線可以看出,陶瓷纖維生產(chǎn)在中國(guó)起步較晚,直到20世紀(jì)70年代才在北京耐火材料廠和上海耐火材料廠成功開(kāi)發(fā)和批量生產(chǎn),陶瓷纖維產(chǎn)品技術(shù)落后,產(chǎn)品類(lèi)型單一。在過(guò)去的50年里,中國(guó)的陶瓷纖維行業(yè)經(jīng)歷了從無(wú)到有、從小到大、從多到少的發(fā)展過(guò)程,從單一的纖維棉到纖維噴涂、客戶(hù)投訴率、澆注等形式的二次加工或深加工產(chǎn)品,從傳統(tǒng)的棉、毛毯、毛氈產(chǎn)品到纖維模塊、板材、異形件、紙張、纖維紡織品等,逐步滿足各行業(yè)耐火陶瓷纖維產(chǎn)品的使用要求。